[实用新型]一种送端切端插端装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及组装设备技术领域，特指一种送端切端插端装置。

背景技术：

电连接器一般由塑胶件、端子和金属外壳三大部分组成，所以电连接器的组装即将塑胶件、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。

目前，电连接器的组装一般采用人工或半自动机台进行装配，其工序相对繁多复杂，主要的工序步骤包括：首先，将端子裁断为单PIN，由人工将端子预插入塑胶件，再放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压固定；然后，再将端子料带用手工折断；最后，手工预插接金属外壳，再将其放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压。

虽然，上述电连接器的组装方式能够实现将端子插装于塑胶件上，然后，由于上述的组装过程中大多采用手工，因此存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高以及电连接器不良率高等缺陷。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种送端切端插端装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该送端切端插端装置包括：机座，该机座上设置有料轨，该料轨具有供端子及其料带穿过的料槽；送端机构，其包括有滑动安装于料轨上的第一滑动座以及安装于第一滑动座上端的拨动件和用于驱动第一滑动座移动的送端气缸，该拨动件下端伸入料轨的料槽中；切端插端机构，其包括有安装于料轨端部并用于夹紧端子及其料带的夹子组件、安装于机座上并用于驱动该夹子组件沿X轴及Y轴方向移动以实现插端的驱动机构、安装于料轨端部与夹子组件之间的切刀座、穿设于切刀座中的切刀以及用于驱动该切刀上下移动以切端的切端气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述料轨呈L字形，其侧边成型有向上凸起的滑轨；所述第一滑动座套接于该滑轨上。

进一步而言，上述技术方案中，所述切刀座固定于机座上，且该切刀座上设置有于与所述料槽对接的通道。

进一步而言，上述技术方案中，所述拨动件下端成型有一尖端，该尖端具有一斜面，该尖端伸入料轨的料槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构包括安装于机座上的第一轨道座以及套接于第一轨道座上的X轴移动座、安装于机座上并用于驱动该X轴移动座在第一轨道座上沿X轴方向移动的第一气缸、穿设于X轴移动座上端设置的X轴滑轨槽中的Y轴移动座以及安装于X轴移动座上并用于驱动该Y轴移动座在X轴移动座沿Y轴方向移动的第二气缸；所述夹子组件后端设置于所述Y轴移动座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹子组件包括枢接于所述Y轴移动座上的下夹板以及铰接于下夹板上的上夹板和安装于Y轴移动座上并用于驱动该上夹板上下移动以与下夹板形成张开或夹紧状态的第三气缸，该上夹板与下夹板之间设置有弹簧。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用自动化设备实现传送端子及其料带，切断端子使端子脱料带，夹紧端子实现插端这三个步骤，取代传统之手工插端子的方式，使得产品生产效率提高、减小人力资源消耗量、降低作业人员劳动强度、相对安全隐患机率低，还可降低电连接器不良率，适合产品的大规模制作生产，提升市场竞争力。另外，本实用新型切端插端机构结构紧凑，其可实现切端插端动作，以此大大降低占用空间，有利于本实用新型槽小型化发展。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，为一种送端切端插端装置，其包括：机座1以及安装于机座1上并用于传送端子及其料带的送端机构2以及与送端机构2端部并用于将端子切端脱离料带且将端子夹紧以实现插端动作的切端插端机构3。

所述机座1上设置有料轨11，该料轨11具有供端子及其料带穿过的料槽111。

所述送端机构2包括有滑动安装于料轨11上的第一滑动座21以及安装于第一滑动座21上端的拨动件22和用于驱动第一滑动座21移动的送端气缸23，该拨动件22下端伸入料轨11的料槽111中；具体而言，所述拨动件22下端成型有一尖端221，该尖端221具有一斜面，该尖端221伸入料轨11的料槽111中，由于尖端221具有一斜面，以致使尖端221在复位时不会推动端子及其料带移动，仅在第一滑动座21向外推动以驱动拨动件22向前移动时，该拨动件22才会推动端子及其料带移动，以达到送端的目的。