[实用新型]一种排线分切机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及排线分切技术领域，特指一种排线分切机构。

背景技术：

现在的电子产品都会涉及到电子元器件与电路板之间的排线连接，该排线可直接插接使用，使用起来十分方便。

排线一端需要焊接端子，并将端子插接于胶壳中，然而，在焊接端子时，根据不同端子的形状及装配要求，需要对排线一端进行分切处理。传统的分切方式是采用人工进行分切排线，因此存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高，以及分切不良率高等缺陷。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种排线分切机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该排线分切机构包括：机架，该机架上安装有移动座以及用于驱动该移动座水平移动的驱动气缸；承载工作台，其安装于移动座上，且该承载工作台上安装有可拆装的切刀底模；分切模组，其包括通过若干第一导柱安装于承载工作台上的升降座、安装于升降座下端面并可相互张开或夹紧的第一、第二夹线爪以及安装于第一导柱上端并位于升降座上方的切刀座和安装于切刀座下端并与所述切刀底模适配的分切刀组及用于驱动该切刀座及升降座上下移动的分切气缸，该切刀座沿其上端面向下开设有供所述分切刀组穿过的切刀通道，所述第一、第二夹线爪位于切刀通道下端开口两侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二夹线爪呈倒八字形分布。

进一步而言，上述技术方案中，所述承载工作台一侧设置有倾斜引导面。

进一步而言，上述技术方案中，所述机架上安装有滑轨，所述移动座下端通过滑套安装于滑轨上。

进一步而言，上述技术方案中，所述升降座与切刀座之间的第一导柱上套设有弹簧，该弹簧上下两端分别与切刀座下端面及升降座上端面接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述切刀底模、移动座及机架上分别设置有相互配合的下料孔，所述机架下端设置有与该下料孔适配的下料斗。

进一步而言，上述技术方案中，所述分切刀组包括固定于切刀座下端的刀头以及安装于刀头下端的第一、第二分切刀片和安装于第一、第二分切刀片之间的切断刀片，该第一、第二分切刀片之间还形成有间隔，该第一、第二分切刀片下端分别设置有第一、第二弧形切刀槽；切断刀片下端设置有斜齿刀刃。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型通过自动化实现对排线进行分切处理，且可保证分切质量，取代传统之手工插端子的方式，使得产品生产效率提高、减小人力资源消耗量、降低作业人员劳动强度、相对安全隐患机率低，适合产品的大规模制作生产，提升市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型中分切刀组的立体图；

图5是本实用新型中分切刀组的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，为一种排线分切机构，其包括：机架1、安装于机架1上的移动座11以及用于驱动该移动座11水平移动的驱动气缸12、安装于移动座11上的承载工作台2和安装于移动座11上的分切模组3。

所述机架1上安装有滑轨13，所述移动座11下端通过滑套安装于滑轨13上。

所述承载工作台2上安装有可拆装的切刀底模21，该切刀底模21与分切模组3适配。

所述切刀底模21、移动座11及机架1上分别设置有相互配合的下料孔，所述机架1下端设置有与该下料孔适配的下料斗14，以便分切模组3配合切刀底模21对排线分切后产生的废料可通过该下料孔落到下料斗14中，用于收集废料。

所述承载工作台2一侧设置有倾斜引导面22，以此便于将排线传送经过承载工作台2而到达切刀底模21上。

所述分切模组3包括通过若干第一导柱31安装于承载工作台2上的升降座32、安装于升降座32下端面并可相互张开或夹紧的第一、第二夹线爪33、34以及安装于第一导柱31上端并位于升降座32上方的切刀座35和安装于切刀座35下端并与所述切刀底模21适配的分切刀组36及用于驱动该切刀座35及升降座32上下移动的分切气缸37，该切刀座35沿其上端面向下开设有供所述分切刀组36穿过的切刀通道，所述第一、第二夹线爪33、34位于切刀通道下端开口两侧。