[实用新型]一种能够检测衬板磨损的磨机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及磨机技术领域，尤其是涉及一种能够检测衬板磨损的磨机。

背景技术：

衬板是磨机的易损部件。在磨机的工作中，衬板会受到钢球、物料不断的冲击和磨剥作用，还会受到矿浆的腐蚀，再加上矿质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，衬板会不断受到磨损进而损坏。当衬板磨损达到一定程度后，磨矿效率减低，衬板本身也会由于厚度变薄而容易碎裂，失去衬板的保护以后，磨机筒体在钢球和物料的冲击下也很快就会损伤。

为了避免出现衬板磨损严重损坏磨机和降低磨矿效率，当前采取的措施是定期停机检查衬板磨损情况，由于衬板在磨机内部布满整个内腔表面，如果不把衬板拆卸下来，缺少直接的检测手段，当前检测衬板磨损情况常用的方法有直接法和间接法，直接法是把衬板拆卸下来直接测量。间接法是通过检测磨机内壁空间变化反推衬板磨损量，测量空间变化可以采用物理插针法和三维扫描法建模法。

上述磨机衬板磨损量检测方法首先都需要磨机停机时才能进行，其次都需要进入磨机内部，费时费力，成本高昂。

实用新型内容：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种能够检测衬板磨损的磨机。

一种能够检测衬板磨损的磨机，包括磨机筒体、衬垫和衬板，所述衬板通过智能螺栓固定在磨机筒体内壁上，所述智能螺栓内部中空，中空部分通过绝缘浇注料将传感器探头、传感器模块、处理器模块、无线通讯模块和电源模块密封在智能螺栓内部，智能螺栓尾部设有天线，所述智能螺栓通过天线与螺栓控制中心进行数据交换。

所述智能螺栓的头部的长度等于衬板的厚度。

所述螺栓控制中心通过以太网通信线路与中控操作员站连接，实现人机交换功能。

所述螺栓控制中心通过串口通讯线路与磨机可编程控制器连接。

所述传感器探头包括电极和与其平行设置的线性电阻，二者分别通过导体与传感器模块连接。

所述电极、线性电阻和导体被绝缘材料包裹。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种能够检测衬板磨损的磨机，解决衬板磨损量不停机情况下的检测难题，减少了磨机停机时间，提高了磨机作业率，由于可以检测到衬板实际磨损量，避免了衬板还可以使用的情况下提前更换衬板，延长了衬板更换周期，提高了每套衬板的实际使用寿命，减少了衬板消耗量。

附图说明：

图1是本实用新型在磨机上的安装的主视图。

图2是图1的左视剖面图。

图3是图2中画圈的放大示意图；

图4是智能螺栓的结构示意图。

图5是传感器探头的结构示意图；

图中1、磨机；101、磨机筒体；102、衬垫；103、衬板；2、智能螺栓；201、螺栓外壳；202、绝缘浇注料；203、传感器探头；204、传感器模块；205、处理器模块；206、无线通信模块；207、天线；208、电源模块；2031、电极；2032、线性电阻；2033、导体；2034、绝缘材料。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

一种能够检测衬板磨损的磨机，包括磨机筒体101、衬垫102和衬板103，所述衬板103通过智能螺栓2固定在磨机筒体101内壁上，所述智能螺栓2内部中空，中空部分通过绝缘浇注料202将传感器探头203、传感器模块204、处理器模块205、无线通讯模块206和电源模块208密封在智能螺栓2内部，智能螺栓2尾部设有天线207，所述智能螺栓2通过天线207与螺栓控制中心进行数据交换。

所述智能螺栓2的头部的长度等于衬板103的厚度。

所述螺栓控制中心通过以太网通信线路与中控操作员站连接，实现人机交换功能。

所述螺栓控制中心通过串口通讯线路与磨机可编程控制器连接。

所述传感器探头203包括电极2031和与其平行设置的线性电阻2032，二者分别通过导体2033与传感器模块204连接。

所述电极2031、线性电阻2032和导体2033被绝缘材料2034包裹。