[实用新型]旋风除尘罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及固井施工中水泥尾气处理技术领域，特别是一种旋风除尘罐。

背景技术

油田固井施工中有需要使用压缩气体作为动力，输送粉状的水泥灰及添加剂，就会产生大量水泥尾气，如果直接排放入大气会造成对空气的污染，对现场施工环境造成巨大影响，并且对于施工人员健康造成损害。因此需要对尾气进行除尘处理后才可排放。过去采用的方法是布袋式除尘器，可以利用透气效果良好的滤布对水泥尾气的过滤来实现除尘的目的。但是这种方法存在过滤效果不好、维护方法复杂、易堵塞、无法回收水泥等缺点。

本设计就。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节约能源、减小尾气污染的旋风除尘罐。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：旋风除尘罐，包括罐体，罐体内的中部设置有旋风除尘筒体，所述的旋风除尘筒体由上部的圆柱形筒体和下部的圆锥形筒体连接而成，圆柱形筒体的上部设置有盖板，盖板的中部设置有中心排气管，罐体的侧面设置有进气管，进气管伸入罐体并连通圆柱形筒体的上部，进气管与圆柱形筒体的内壁相切，旋风除尘筒体的外壁设置有多个沿径向延伸的导流叶片，罐体内设置有腔室隔板，腔室隔板位于旋风除尘筒体的上方，腔室隔板上布设有多个通气孔，腔室隔板上还设置有罐体排气管，罐体排气管从罐体的底部穿出罐体，罐体的上部开口，罐体的上部安装有封盖罐体上开口的除尘布袋，所述的罐体的底部设置有出灰口。

将水泥罐尾气集中排放，尾气进气管先到旋风除尘器，在高速旋转离心力作用下大部分粉尘被脱离出来，落入集尘罐积存，完成第一次除尘回收；剩余含粉尘气体从旋风除尘器出口形成旋流进入布袋内，粉尘被针织纤维挡在布袋内，清洁空气透过布袋从出气口排入大气。气流在除尘器下室是呈旋风形态，进入布袋时产生涡流搅动，布袋的开口朝下，粘附在布袋上的粉尘积累达到气体不能托起重量时，自行坠入集尘室。又因为工作的不连续性，在气压变化或停止工作时布袋产生变形，有助于自动消除附着在布袋上的粉尘，使其落入集尘室完成第二次除尘。在旋风除尘器下出口处设有叶片式导流罩，一方面利于使粉尘落入集尘室，另一方面防止落入集尘室底部的粉尘再次被旋风卷起。在固井施工使用后,布袋除尘器由于转场在车上的颠簸，也有利于清理掉附着在布袋上的水泥粉尘。集尘室下部设有排尘口，可以定期清理集尘，回收水泥。

采用了旋风除尘器作为尾气处理的第一步过滤环节，将带压尾气（通常为0.2Mpa左右）从旋风除尘器筒身的切线方向注入旋风除尘器，在重力和气流惯性的共同作用下气体在除尘器内部形成延筒壁高速旋转下沉的气流，由于水泥灰尘密度大于气体，故质量大于气体，在旋转下沉的过程中水泥灰在惯性作用下被分离出来，并随着重量作用最终落至旋风除尘器的下部开口处，进而成功分离出水泥灰，经过此步骤分离出来的气体压力不变，通过除尘器中心的管道进入下一阶段，实现初步的水泥灰分离处理。

在除尘器下部安装有叶片式导流罩，通过将反向的斜向扇叶片将收集水泥灰的罐体下部隔离开，防止由于气体乱流将收集的水泥灰携带至罐体上部，造成二次污染。

最终采用布袋式将旋风除尘器过滤过的气体二次过滤，使排放的气体更加干净，并最终排放至大气。

罐底设置有水泥灰集尘室，可以将水泥灰尘收集起来，并可以在收集后通过连接管线将收集的水泥重新输送回灰罐，实现重复利用。一般的布袋式除尘器由于其结构特点不能实现直接回收。

所述的罐体的上开口处设置有用于支撑除尘布袋的支撑架。

所述的罐体由上部的圆筒形分部和下部的圆锥形分部连接而成。

所述的罐体的侧面设置有人孔，人孔位于腔室隔板的上部。

本实用新型具有以下优点：