[实用新型]自动复位接料设备和自动复位接料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输料设备技术领域，尤其涉及一种自动复位接料设备和自动复位接料系统。

背景技术

当前PC生产线用搅拌站多需同时满足PC生产线供料和搅拌车供料。而通常PC线接料设备与搅拌站车在接料高度上存在一定的高度差，为实现一套设备根据需要分别向PC生产线和搅拌车供料，接料小车应运而生。

然而，现有技术中，接料小车均配备独立的驱动系统、电气系统，导致接料小车整体设备的结构十分复杂，难以避免存在重量大、造价高、保养维护成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动复位接料设备和自动复位接料系统，以解决现有技术中的搅拌站分别输送材料的装置存在的结构复杂、重量大、造价高、保养维护成本高等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动复位接料设备，包括轨道及可在轨道上行走的料车和料斗、设置于所述轨道上的复位装置；所述料斗在所述料车的推动下沿所述轨道离开初始位置后能够在所述复位装置的作用下回归所述初始位置。

进一步，所述复位装置包括复位斜板；所述复位斜板倾斜设置在所述轨道上，所述料斗在重力作用下能够从所述复位斜板的上端自行移动到下端。该技术方案的技术效果在于：当轨道水平安装时，料斗被料车驱使离开初始位置而移动到倾斜设置的复位斜板后，能够利用自身的重力运动回到初始位置。

进一步，还包括滚动装置或滑动装置，所述滚动装置或滑动装置设置于所述料斗的底部，所述料斗通过所述滚动装置或滑动装置在所述复位斜板上移动。该技术方案的技术效果在于：滚动装置或滑动装置用于减小摩擦系数，避免料斗与复位斜板之间的摩擦力影响了料斗的归位。由于滚动装置或滑动装置设置于料斗的底部，而不是位于复位斜板上，不容易落入搅拌料，故具备更高的可靠性。

进一步，还包括滚动装置或滑动装置，所述滚动装置或滑动装置设置于所述复位斜板的上表面，所述复位斜板通过所述滚动装置或滑动装置承托所述料斗。该技术方案的技术效果在于：滚动装置或滑动装置用于减小摩擦系数，避免料斗与复位斜板之间的摩擦力影响了料斗的归位。由于滚动装置或滑动装置设置于复位斜板的上表面，故简化了料斗的结构，减轻了料斗的重量。

进一步，所述复位装置包括压簧；所述压簧位于所述料斗远离所述料车的一侧，分别连接所述料斗和所述轨道。该技术方案的技术效果在于：料车推动料斗离开初始位置时，压簧被料斗压缩，当料车离开后，压簧的弹性势能做功驱使料斗回归初始位置。在该结构下，压簧位于料斗远离料车的一侧，与搅拌站的出料口距离较远，不容易受搅拌料的影响。

进一步，所述复位装置包括拉簧；所述拉簧位于所述料斗靠近所述料车的一侧，分别连接所述料斗和所述轨道。该技术方案的技术效果在于：料车推动料斗离开初始位置时，拉簧被料斗拉伸，当料车离开料斗后，拉簧积蓄的弹性势能对料斗做功驱使料斗回归初始位置。拉簧位于料斗靠近料车的一侧，与搅拌站的出料口距离较近，可设置在轨道的外侧。

进一步，还包括限位挡块；所述限位挡块设置于所述轨道，位于所述料斗靠近所述料车的一侧。该技术方案的技术效果在于：限位挡块起阻挡作用，用于确定料斗的初始位置，使料斗在复位装置的作用下回归到确定的初始位置，定位准确地承接搅拌料。

进一步，所述轨道为平行双轨轨道。该技术方案的技术效果在于：平行双轨轨道具有更好的平衡性和导向性，利于承托料车和料斗并限制料车和料斗的运行轨迹。

本实用新型还提供一种自动复位接料系统，包括搅拌设备以及上述的自动复位接料设备；所述搅拌设备的出料口位于所述初始位置的上方。

进一步，所述料车为混凝土输送机。该技术方案的技术效果在于：混凝土输送机自身配备了动力装置，且混凝土输送机的体积和重量远大于料斗，能够轻易、迅速地推动料斗沿轨道离开初始位置。

本实用新型的有益效果是：

1、自动复位接料设备的料斗和料车同样滑动设置在轨道上，料斗由料车驱使活动，且料斗在复位装置的作用下能够自动复位，无需单独为料斗设置一套驱动系统和电气系统，简化了结构、减轻了重量、降低了造价和运行维护成本。根据实际工程试验估算，整套设备的重量降幅大约在40％～50％之间。

2、自动复位接料系统具备上述技术效果的同时，能够根据工程作业需要，快速地自动选择料车或料斗输送搅拌料，实现一套设备根据需要分别向PC生产线和搅拌车供料。

附图说明