[实用新型]一种硫化机的脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化加工领域，特别涉及一种硫化机的脱模装置。

背景技术

橡塑产品的脱模是一个长期技术难题，在以往的脱模曾采用手工脱模，采用这种脱模方式虽然减小了前期设备投入的成本，但是对于生产大批量的产品来讲其消耗的劳动力和工时是非常大的。对此问题本实用新型进行了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化机的脱模装置，其其合模、脱模过程都比较快速，从而有利于提高硫化机的生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硫化机的脱模装置，包括上机座和下机座,所述上机座和下机座通过油缸一相连接，所述下机座上设有两平行的导轨，两导轨之间设有可沿导轨滑动的托模板，所述托模板上表面固定有模具板，所述模具板上设有模具槽，所述托模板上和模具槽的底部分别设有相对应的穿孔一和穿孔二，所述模具板的两侧设有可上下升降的支撑板一，两支撑板一之间架设有掀模板，所述掀模板上带有与模具槽相对应的注模孔，所述下机座面向下机座一侧设有与注模孔相对应的加热板，所述托模板的下方设有可升降的顶模板，所述顶模板上带有与穿孔一和穿孔二相对应的顶针。

通过采用上述技术方案，可以将需要注塑的橡胶材料加入到掀模板上，然后掀模板覆盖在模具板上，随同托模板一起移至下机座处。然后，加热板向下移将橡胶材料熔融，熔融后的橡胶材料就会流入到模具槽中注塑成型。之后，托模板就会退出上下基座之间，此处支撑板一就会顶起掀模板，而顶针则能够将产品从模具槽中顶出，从而大提高了脱模速度。

优选的, 所述导轨的内侧设有一排滚轮，所述滚轮可与托模板的下表面相接触。

通过采用上述技术方案，这样一方面能够增强对托模板的支撑，另一方面也能够保证托模板地顺利滑动。

优选的，所述托模板沿水平面背离掀模板的一侧与油缸二相连接。

通过采用上述技术方案，由于油缸二的设置，这样能够更容易对托模板起到移动作用。

优选的，所述模具板设有配合槽，所述掀模板面向模具板设有与配合槽相匹配的配合柱。

通过采用上述技术方案，这样当掀模板与托模板对接重合的时候，配合柱就能够插入到配合槽中，从而有利于保证掀模板和模具板在移动的过程中保持相对的静止，提高产品的成型质量。

优选的，所述掀模板的上表面设有与加热板相匹配的注模槽，所述注模孔位于注模槽中。

通过采用上述技术方案，这样能够减少加热过程中热量的散失，从而有利于提高橡胶材料的熔融效率。

优选的，两支撑板一相向的一侧靠近下边缘处设有凸缘二，所述掀模板面向支撑板一的两侧设有凸缘三，所述凸缘三的下表面和凸缘二的上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，这样一方面能够保证支撑板一对掀模板的支撑，另一方面也方便了支撑板一和掀模板的分离。

优选的，两导轨的两端各设有一块防脱板。

通过采用上述技术方案，这样能够防止托模板在滑移的过程中脱离导轨。

优选为，靠近支撑板一一侧的两防脱板相向各设有一固定螺栓，两固定螺栓上各套有一滑轨环，两滑轨环之间穿设有一转杆，所述转杆上带有限位板，所述限位板上设有若干平行的夹物杆。

通过采用上述技术方案，这样相邻两夹物杆能够夹住整排的产品，方便了产品从模具板上被取下的步骤，从而也有利于提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、掀模板和模具板能够对接，并且托模板会带动模具板和掀模板进入到上机座和下基座之间，之后加热板会加热熔化位于掀模板上的橡胶材料，使其流至模具板的注塑槽中，这样大大提高了注塑效率；

2、通过顶针顶起注塑槽中的产品，这样也有利于提高脱模效率；

3、利用夹物杆能够将整排的产品夹住，这样有利于提高了对产品的拿取效率。

附图说明

图1为实施例一的硫化机的脱模装置的结构示意图一；

图2为实施例一的硫化机的脱模装置的结构示意图二；

图3为实施例一的硫化机的脱模装置的结构示意图三；

图4为实施例一的滑移机构的结构示意图一；

图5为实施例一的模具板的结构示意图；

图6为实施例一的滑移机构的结构示意图二；

图7为实施例一的掀模板的结构示意图；

图8为实施例一的支撑板二的结构示意图；

图9为实施例一的顶模板的结构示意图；

图10为实施例一的夹物杆的结构示意图。