[实用新型]用于多粉尘厂房的监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及厂房安全监控技术领域，更具体地说，它涉及一种用于多粉尘厂房的监控系统。

背景技术

粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工厂房。

粉尘爆炸条件一般有三个：可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮；有充足的空气和氧化剂；有火源或者强烈振动与摩擦。所以，当空气中的粉尘达到一定浓度时，极有可能发生粉尘爆炸，造成人员伤亡和财产损失。现有的粉尘较多的厂房中，会配备有排风机，将厂房内的粉尘通过管道排至外面，该排风机一般由人工控制，当工人开始上班时，就开启排风机。但是，很多时候厂房内的粉尘浓度不会达到爆炸的浓度，一直开启排风机会造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于多粉尘厂房的监控系统，能够在厂房中粉尘达到一定浓度时自动开启排风机，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于多粉尘厂房的监控系统，包括：粉尘检测装置，用于检测厂房中的粉尘浓度，输出一粉尘检测信号；控制装置，耦接于所述粉尘检测装置以接收所述粉尘检测信号，用于判断所述粉尘检测信号的大小，当所述粉尘检测信号的幅值大于第一预设值时，所述控制装置输出一控制信号；排风机，耦接于所述控制装置以接收所述控制信号，用于排出厂房内的粉尘；以及设置于所述排风机出口处的用于回收粉尘的回收装置，所述回收装置包括连通所述排风机出口和外界的回收盒，所述回收盒内于所述排风机出口至外界的通道上设置有与其可拆卸连接的过滤网板。

通过采用上述技术方案，当粉尘检测装置检测的厂房中粉尘浓度超过第一预设值时，说明厂房中的粉尘浓度超过了设定的安全值，此时控制装置输出控制信号以控制排风机开始工作，将厂房中的粉尘排出外界，以降低厂房中的粉尘浓度；并且，排出外界的粉尘经过回收装置进行回收，可防止大气污染，从排风机排出的粉尘经过回收盒后被过滤在过滤网板上，干净的空气被排出外界，降低了大气中的粉尘污染。

进一步的，所述粉尘检测装置包括耦接于所述控制装置的粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器检测厂房中的粉尘浓度并输出相应的所述粉尘检测信号。

进一步的，所述控制装置包括：第一预设值生成电路，用于生成与所述粉尘检测信号比较的第一预设值；第一比较器，其同相输入端耦接于所述粉尘浓度传感器以接收所述粉尘检测信号，反相输入端耦接于所述第一预设值生成电路以接收所述第一预设值，当所述粉尘检测信号大于所述第一预设值时，所述第一比较器的输出端输出所述控制信号以控制所述排风机开启。

通过采用上述技术方案，当粉尘浓度传感器输出的粉尘检测信号大于第一预设值时，说明厂房浓度超过设定的安全值，此时第一比较器的输出端输出高电平的控制信号以控制排风机开始工作。

进一步的，所述监控系统还包括设置于所述回收盒内靠近外界一侧的用于检测通过所述过滤网板后的气体流量的流量检测装置，并输出一流量检测信号；所述控制装置耦接于所述流量检测装置以接收所述流量检测信号，用于判断所述流量检测信号的大小，当所述流量检测信号小于第二预设值时，输出一报警信号；与所述控制装置耦接有用于提醒工作人员清理所述过滤网板的提醒装置。

通过采用上述技术方案，一段时间后，过滤网板会被粉尘堵塞，影响排风机的排出效果，所以采用流量检测装置以检测通过过滤网板后的气体流量，当流量检测装置输出的流量检测信号小于设定值时，说明过滤网板上的网孔堵塞较为严重，需要及时进行清理，此时控制装置控制提醒装置工作，以提醒工作人员清理过滤网板，避免影响排风机的正常运行。

进一步的，所述控制装置包括：第二预设值生成电路，用于生成与所述流量检测信号比较的第二预设值；第二比较器，其反相输入端耦接于所述流量检测装置以接收所述流量检测信号，同相输入端耦接于所述第二预设值生成电路以接收所述第二预设值，当所述流量检测信号小于所述第二预设值时，所述第二比较器的输出端输出所述报警信号以控制所述提醒装置工作。

通过采用上述技术方案，当流量检测信号的幅值小于第二预设值时，说明过滤网板的网孔堵塞较为严重，此时，第二比较器输出高电平的报警信号以控制提醒装置工作。