[实用新型]一种钢丝用快速磷化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，尤其是一种钢丝用快速磷化装置。

背景技术

针对于钢丝的拉拔，是钢丝制造领域过程中的一项常用技术，在拉拔之前，为减小拉拔过程中钢丝磨损所造成的性能下降和表面划伤影响，需在拉拔前对原钢丝进行磷化处理。磷化之后的钢丝表面会形成一种润滑涂层，在拉拔过程中，钢丝与拉丝模不会直接接触，而磷化膜表面也便于携带拉丝粉，不但能极大的改变拉拔条件，降低模耗，降低工人劳动强度，还可保证拉拔之后的钢丝强度高，大盘中，通条性好。

现有钢丝加工技术中，通过酸洗方式去除钢丝外侧的氧化层，为配合酸洗工序现有磷化工艺采用一磷化池，磷化池中容置有磷化液，之后将整盘的钢丝吊装至磷化液内进行浸泡，从而完成磷化工艺。但这样的操作方式存在一定的问题，采用浸泡的方式磷化速度较慢，而且位于整盘钢丝中部的钢丝表面也很难与磷化液充分接触，可能出现磷化层分布不均匀的问题，除此之外，磷化池也极大占用了加工区域的空间，而磷化池敞开设置的方式也会对加工环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，磷化充分，反应迅速，密封设置的一种钢丝用快速磷化装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢丝用快速磷化装置，其特征在于：包括一外箱体，所述外箱体内设置有一磷化腔，该磷化腔内容置有磷化液，该外箱体内安装有用于对磷化腔加热的加热装置，位于所述磷化腔上方的外箱体侧壁上端在水平方向内平行间隔安装有两旋转轴，该两旋转轴的外侧分别套装有一导线辊，该两导线辊与旋转轴同步转动，所述两导线辊的下端位于磷化腔内部浸在磷化液的液面下方，位于该两导线辊径向方向两侧的外箱体侧壁上端分别制出一进线口和一出线口。

而且，所述外箱体内安装有一内箱体，该内箱体内制有所述磷化腔。

而且，所述加热装置包括盘管，该盘管盘绕在内箱体外壁与外箱体内壁形成的间隙之间，所述盘管的两端连接有外部循环的热源。

而且，所述两旋转轴的同侧端部分别套装有一固定套，该两固定套之间安装有一限位杆。

而且，远离进线口的导线辊表面沿其圆周方向均匀间隔凹槽。

而且，所述进线口和出线口错位设置，该进线口和出线口的水平位置高于两导线辊上端部的水平位置。

而且，所述外箱体上方活动安装有一保温盖，该保温盖闭合状态下可将磷化腔与外部环境密封隔离。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本磷化装置中，外箱体内设置的磷化腔用于容置磷化液，而磷化腔外安装的加热装置则用于对磷化液进行加热，从而加快磷化过程的反应速度，磷化腔上方平行间隔安装的两旋转轴配合转动安装的导线辊则使得钢丝可在两导线辊之间展开并多次缠绕传导，从而增加钢丝表面与磷化液的接触面积提升接触的时间，从而保证钢丝表面磷化的快速和充分；

2、本磷化装置中，在外箱体呢安装内箱体的方式，相比于外箱体单层结构内部穿装加热管的方式，装置结构简单，便于安装，制造成本更低；

3、本磷化装置中，所述加热装置采用盘管是由于其可连接多种外部热源，不但可连接锅炉或其他供热系统，还可连接其他余热回收装置，适应性强，节约供热成本；

4、本磷化装置中，由于钢丝在两导线辊的传导过程是被动的需通过后续工序的装置进行牵引，在该过程中钢丝会对两导线辊施加一个相互靠近的力，因此，在两旋转轴的同侧端部安装的固定套配合固定安装的限位杆，可将两旋转轴之间距离进行有效的限位，从而避免牵引力过大时出现两旋转轴发生位移的强狂，提高结构的刚性；

5、本磷化装置中，远离进线口的导线辊表面沿其圆周方向均匀间隔凹槽，用于对由进线口导入的钢丝进行有序的排列并导出至另一导线辊的表面，防止在两导线辊转动的过程中出现钢丝缠绕的问题；

6、本磷化装置中，进线口和出线口水平位置高于两导线辊上端部的水平位置，且错位设置是为了保证在钢丝进入和导出的过程中只与单一的导线辊进行接触，而且由两导线辊传导的钢丝也不会发生交会，从而进一步避免出现钢丝缠绕的问题；

7、本磷化装置中，外箱体上方活动安装有的保温盖，用于将磷化腔与外部环境隔离，从而起到对磷化液的保温隔热作用还可防止磷化液挥发外溢的情况发生，即优化了加工环境还降低了加热损耗，加快反应速度；

8、本实用新型中，外箱体、内箱体、磷化腔、导线辊和保温盖相配合取代了原有敞开式的磷化池，不但提升了磷化的速度，还使得磷化层分布更为均匀，不但有利于钢丝的拉拔生产，还清洁了加工环境，有利于操作人员的加工操作。

附图说明