[实用新型]一种管端平口器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管端平口器。

背景技术

随着石化行业的快速发展，换热装备因其结构简单、操作弹性大、设计及制造技术成熟等原因一直在该行业中处于主导地位。随着换热器的广泛应用 ，换热装备管板的大直径、厚管板、多孔数；换热管的大直径、不锈钢材质等换热器大量投入使用。在设备制造过程中，有的反应器管板直径φ3140mm、厚度为240mm，管孔数2175个、孔径φ45.4±0.1，换热管￠45×2.5mm材质为S30408。通常切削换热管管头运用的刀具为普通麻花钻。由于钻头在切削时无法定位、钻头容易发生偏移、切削阻力较大，导致切削速度过慢、切削产生温度过高也没有冷却条件。所以刀具磨损加快，且刀具刃磨更换麻烦，调整不易，操控性太差，大大的制约了管头的加工效率。面对管板直径大、管头材质难切削、管头数量多、生产周期短的多重压力下，如果根据以往的加工工艺进行加工，加工效率低，不但满足不了生产要求，且费工、费时、不经济。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种管端平口器，其管端平口器在加工过程中，可以准确定位、操作方便、提高了生产效率高、造价低廉。有效地减小了因钻头无法定位而产生的大阻力。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种管端平口器，其特征在于：包括一体成形的定心轴、圆柱体和莫氏3号锥柄，定心轴的圆周上通过M10内六角螺钉固定有导向定位套，所述的圆柱体的圆周上设置有贯通圆柱体长度的矩形槽，矩形槽内设置有用于固定平口刀的夹持块和定位块，所述的平口刀设置于靠近定心轴侧的矩形槽边上，所述的夹持块和定位块分别通过内六角螺钉一和内六角螺钉二与矩形槽底部连接。

所述的夹持块为楔形。

所述的定心轴、莫氏3号锥柄与圆柱体为圆钢整体加工而成。

所述的导向定位套的材料为尼龙。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型可以根据换热管的尺寸和材质的不同，通过调整刀片的材质、刀片的伸出距离和刀片的刃磨角度来完成，从而提高了生产效率。

本实用新型在工作效率上明显提高，并且也提高了管头的加工质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图中：1-定心轴，2-导向定位套，3-M10内六角螺钉，4-平口刀，5-1内六角螺钉一，5-2内六角螺钉二，6-夹持块，7-定位块，8-莫氏3号锥柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1—图3：一种管端平口器，包括一体成形的定心轴1、圆柱体和莫氏3号锥柄8，所述的定心轴1、莫氏3号锥柄8与圆柱体为圆钢整体加工而成；

定心轴1的圆周上通过M10内六角螺钉3固定有尼龙导向定位套2，所述的圆柱体的圆周上设置有贯通圆柱体长度的矩形槽，矩形槽内设置有用于固定平口刀4的楔形夹持块6和定位块7，所述的平口刀4设置于靠近定心轴1侧的矩形槽边上，所述的夹持块6和定位块7分别通过内六角螺钉一5-1和内六角螺钉二5-2与矩形槽底部连接。

1、先松开内六角螺钉一5-1和内六角螺钉二5-2以松开夹持块6及定位块7，把平口刀4固定在相应位置后紧固内六角螺钉一5-1和内六角螺钉二5-2，用以紧固夹持块4及定位块7从而压紧平口刀4。

2、将莫氏3号锥柄8与管头机相连。

3、切削管头时，将定心轴1及定心轴上固定的尼龙导向定位套2插入换热管中对平口刀4进行定位，启动管头机带动圆柱体上的平口刀即可进行切削。

4、更换平口刀4时需松开内六角螺钉一5-1和内六角螺钉二5-2以松开夹持块6及定位块7即可。

本实用新型采用直径为φ45mm、长度为210mm的45#钢车出锥柄、圆柱体及定心轴，制作、定位准确、操作方便、造价低廉。该管端平口器，可以根据换热管的尺寸和材质的不同，通过调整刀片的材质、刀片的伸出距离和刀片的刃磨角度来完成，从而提高了生产效率。

经过实践论证，本实用新型管端平口器可以有效地解决换热管管头切削效率低及换热管管头材质加工难等问题。管端平口器不但提高了生产效率，还缩短了工期。

普通麻花钻、管端平口器加工参数对照表