[实用新型]一种脱硫塔浆液置换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置，尤其是一种脱硫塔浆液置换系统。

背景技术

现有的火力发电机组启动锅炉点火方式为油枪与高炉煤气混燃方式点火，脱硫系统随机组同时启动，由于锅炉点火为油枪点火，在机组运行初期，脱硫塔内浆液含有大量的碳粉末和油，浆液品质极差，直接影响脱硫效率和脱硫塔液位真实判断，导致脱硫系统效率下降、起泡溢流、脱水效果差，其中，浆液起泡的主要原因为离子在浆液中的富集，进入脱硫塔的离子来源主要为燃煤、石粉和工艺水，引起起泡的离子多在浆液表层富集，通过废水排放并不能很有效的将引起起泡的离子排出，影响了脱硫系统的安全、稳定运行。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够置换脱硫塔内浆液，以避免脱硫塔内浆液起泡的脱硫塔浆液置换系统。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱硫塔浆液置换系统，包括，安装在脱硫塔上的浆液置换管，所述浆液置换管的上端连通至脱硫塔内，下端与脱硫塔区地坑连通，所述浆液置换管上至少配置有一截止阀，以控制浆液置换管的通断；所述脱硫塔上设有溢流管，所述浆液置换管的入口低于溢流管的溢流水位，以在脱硫塔发生溢流前将其内部的上层液体导出。

进一步，还包括，事故浆液罐和真空皮带脱水机，所述事故浆液罐通过一级管路与脱硫塔区地坑连接，通过二级管路与真空皮带脱水机连接；所述一级管路上设有一级浆液泵，以驱动脱硫塔区地坑内的浆液排入至事故浆液罐内，所述二级管路上设有二级浆液泵，以驱动事故浆液罐内的浆液排入至真空皮带脱水机。

进一步，所述脱硫塔区地坑内设有第一搅拌器，所述事故浆液罐内设有第二搅拌器。

进一步，所述二级管路包括主管路和分支管路，所述主管路连接事故浆液罐与脱硫塔，所述分支管路连接事故浆液罐与真空皮带脱水机。

进一步，所述浆液置换管的入口低于脱硫塔预设运行液位0.5～2米。

进一步，所述浆液置换管的入口为多个，并沿着脱硫塔轴向上下均匀排布，每个入口对应设有一电动截止阀，以控制入口的打开或关闭。

进一步，所述事故浆液罐的容积大于脱硫塔区地坑的容积，事故浆液罐的上端和底部分别设有溢流口和排污口。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型可以对脱硫塔内的浆液进行置换，将脱硫塔内上层富含离子的浆液排出，避免浆液起泡，置换后的浆液品质明显改善，提高了脱硫效率，同时减少了石灰石粉用量，达到了减少二氧化硫烟气排放，提高社会效益，节能、节资的目的。

附图说明

图1：本实用新型实施例一的整体连接原理图；

图2：为图1中去掉脱硫塔后的部分连接原理图；

图3：本实用新型实施例二的整体连接原理图；

其中：1、脱硫塔 2、浆液置换管 3、脱硫塔区地坑 4、事故浆液罐 5、一级管路 6、二级管路 7、真空皮带脱水机 8、分支回液管 9、溢流管 10、进烟气道 11、一级浆液泵 12、二级浆液泵 13、排气口 14、第一搅拌器 15、第二搅拌器 16、浆液循环管 17、分支循环管 61、主管路 62、分支管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例一

结合图1和图2所示，一种脱硫塔浆液置换系统，包括，安装在脱硫塔1上的浆液置换管2、脱硫塔区地坑3、事故浆液罐4和真空皮带脱水机7。所述浆液置换管2的上端连通至脱硫塔1内，下端与脱硫塔区地坑3连通，所述浆液置换管2上至少配置有一截止阀，以控制浆液置换管2的通断。所述脱硫塔1内的浆液可以通过浆液置换管2排入至脱硫塔区地坑3，其中，浆液置换管2优先将脱硫塔1的上层浆液导出。所述脱硫塔1上设有溢流管9，当脱硫塔1内的浆液高于溢流水位时，脱硫塔1将发生溢流，所述浆液置换管2的入口低于溢流管9的溢流水位，以在脱硫塔1发生溢流前将其内部的上层液体导出，需要特别说明的是，溢流管9为常开管路，没有阀门，当不需要置换脱硫塔1内浆液时，浆液置换管2将被关闭。