[实用新型]智能温度变送器编程辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型属于温度变送器技术领域，具体涉及智能温度变送器编程辅助装置。

背景技术

对智能温度变送器进行编程前，需要根据不同需求分别接4根或5根线，分别为电源线2根以及信号线2根或3根；接线无误后才能与电脑匹配。接线过程中由于温度变送器体积较小，相邻接线端子靠的比较近，因此接线过程中经常会出现接触不良的情况。而一旦某1根接线存在问题，编程过程就会失败，非常影响生产调试的效率。因此，设计一种用于智能温度变送器编程快捷接线的装置十分重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于智能温度变送器编程快捷接线的装置。

本实用新型包括径向调整机构、锁止机构、底板、定位滑块、支架、双向丝杆、复位弹簧、滑动方轴、按压块、弹簧块、周向调整轴和限位块。

所述的双向丝杆由第一丝杆、第二丝杆和联轴器组成。所述的第一丝杆与第二丝杆导程相等，旋向相反。第一丝杆与第二丝杆同轴设置且相对端通过联轴器固定。所述的底板上开设有定位槽。第一丝杆与第二丝杆的相背端分别支承在定位槽的两端。联轴器设置在定位槽的正中位置。第一丝杆背离第二丝杆的那端伸出底板外。两个定位滑块对中设置在定位槽内，并均与定位槽构成滑动副。两个定位滑块的顶面均设有定位凸起。两个定位滑块内部均固定有螺母。两个定位滑块内的螺母与第一丝杆、第二丝杆分别构成螺旋副。

所述的支架的底部与底板固定，顶部与滑动方轴构成滑动副。所述的滑动方轴的顶端伸出支架的顶面并与按压块固定，底端与弹簧块的顶端固定。弹簧块的顶面与支架的顶部通过复位弹簧连接。弹簧块的底端与周向调整轴的顶端固定。周向调整轴的底端与限位块的顶端固定。

所述的径向调整机构包括调整环、空心管、滑动杆、固定块和编程针。所述的调整环套置在周向调整轴上；调整环通过紧定螺钉与周向调整轴固定。所述的空心管的内端与调整环的外壁固定。空心管内设置有滑动杆；滑动杆的外端伸出空心管外；空心管与滑动杆构成滑动副，并通过紧定螺钉固定。滑动杆的外端固定有固定块；所述的编程针由竖杆、第一转向块、第二转向块、横杆和接线针组成。所述的竖杆的一端与固定块的底面固定，另一端与第一转向块的构成转动副。竖杆与第一转向块通过紧定螺钉固定。所述的横杆的一端与第一转向块固定，另一端与第二转向块固定。第二转向块的底面与接线针的顶端固定。所述的接线针的轴线与底板的顶面垂直，接线针的轴线与竖杆的轴线不共线。

所述的径向调整机构共有五个。五个径向调整机构的调整环依次叠放；位于最低端的调整环的底面与限位块的顶面接触。五个棘爪分别抵在五个调整环的内壁上。五根接线针均朝下，且底端端点在同一平面内。

所述的锁止机构包括锁止弹簧、锁止轴、锁止定块和锁止动块。所述的锁止定块固定在支架的顶面上；所述的锁止轴与锁止定块构成滑动副。锁止轴的内端与锁止动块固定，外端伸出锁止定块的外侧面。锁止定块的内侧面与锁止动块的外侧面通过锁止弹簧连接。锁止动块的内侧面固定有锁止斜面块，锁止斜面块的顶面倾斜朝向滑动方轴。

本实用新型还包括定位手轮；所述的定位手轮与第一丝杆伸出底板外的那端固定。

所述的接线针采用弹簧针。

所述的复位弹簧套置在滑动方轴上；所述的锁止弹簧套置在锁止轴上。

所述的固定块内端面到滑动杆内端端面的距离小于或等于空心管的长度；所述的第一转向块与第二转动块相背离的端面的距离小于或等于空心管的长度。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型能够快速完成圆柱形智能温度变送器编程前的接线工作。

2、本实用新型接线效果稳定可靠，大大提升圆柱形智能温度变送器编程的成功率。

3、本实用新型的五根编程针均可按周向、径向两个方向进行调节，能够适用于不同型号圆柱形智能温度变送器的编程。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中径向调整机构的示意图；

图4是图2中A部分的放大视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，智能温度变送器编程辅助装置，包括径向调整机构、锁止机构、底板1、定位滑块2、支架3、双向丝杆5、复位弹簧6、定位手轮7、滑动方轴8、按压块9、弹簧块10、周向调整轴11和限位块12。