[实用新型]一种多工位滤清器检漏装置有效

专利信息
申请号: 201720759924.9 申请日: 2017-06-27
公开(公告)号: CN206990169U 公开(公告)日: 2018-02-09
发明(设计)人: 余新圣;肖爱恩;陈培坤;余金虎 申请(专利权)人: 蚌埠市高德机械自动化科技有限公司
主分类号: G01M3/10 分类号: G01M3/10
代理公司: 安徽信拓律师事务所34117 代理人: 张加宽
地址: 233000 安徽省蚌*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 多工位 滤清 检漏 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及滤清器检漏装置制造领域,具体涉及一种多工位滤清器检漏装置。

背景技术

滤清器,是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器,是发动车配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器,燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器),空气滤清器,空调滤清器等;

机油滤清器机油滤清器,又称机油格。用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质,保护发动机,机油滤清器有全流式与分流式之分。全流式滤清器串联于机油泵和主油道之间,因此能滤清进入主油道的全部润滑油。分流式清器与主油道并联,仅过滤机油泵送出的部分润滑油,机油滤清器在实际的加工生产后,为了保证质量的稳定性能,通过会进行各种检测,而滤清器的气密性是检测其性能的根本,传统的检测方式相对单一,且实际检测中,会存在很大的检测弊端,不仅检测的效果不够明显,且检测的效率也相对低下,影响实际的加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,操作便捷,工作效率高的多工位滤清器检漏装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种多工位滤清器检漏装置,主体包括一基座,基座后侧安装有一箱体,其特征在于:所述的基座上设置有敞口槽,所述的敞口槽内部设置有多组开口朝上的凹形槽,所述的凹形槽两侧设置有水平限位气缸,且水平限位气缸的端部设置水平卡件,所述的敞口槽顶部设置有一定位板,定位板上安装有一穿过定位板的竖向气缸,所述的竖向气缸端部安装有一顶部卡件,所述的箱体中部设置有一隔板,所述的隔板上安装有一倒置且有上至下穿过隔板的注水气缸,所述的注水气缸端部安装有一浮块,所述的敞口槽与箱体之间采用设置通道,所述的箱体内部加注有清水。

所述的敞口槽、水箱中部均设置有多组分区板,将装置分为多个模块,即可以整体使用,亦可以分区使用,更加便捷。

所述的通道设置为密集通孔,避免清水中的渣滓溢出至敞口槽内,更加安全。

所述的基座及箱体底部设置有轮滑,起到装置的整体运动,更加便捷。

所述的浮块为空心结构,质地轻,节能降耗。

本实用新型在使用时:需要进行滤清器气密测试时,首先将滤清器放入凹形槽内,然后通过水平限位气缸及竖向气缸及其相对应的水平卡件及顶部卡件,将滤清器进行限位后,通过滤清器上的气孔进行注气,然后封闭气孔后,驱动注水气缸气缸将浮块向下推动,则位于水箱内的清水则会通过通道流向敞口槽内,若无气泡产生,则滤清器不漏气且合格,若产生气泡,则滤清器漏气且不合格。

本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,设计新颖,通过采用清水的水内测试,可以实现滤清器的气密检测,且检测效果明显,操作便捷,节能降耗,便于实际的使用及大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的侧面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示,一种多工位滤清器检漏装置,主体包括一基座1,基座1后侧安装有一箱体2,基座1上设置有敞口槽3,敞口槽3内部设置有多组开口朝上的凹形槽4,凹形槽4两侧设置有水平限位气缸5,且水平限位气缸5的端部设置水平卡件6,敞口槽3顶部设置有一定位板7,定位板7上安装有一穿过定位板7的竖向气缸8,竖向气缸8端部安装有一顶部卡件9,箱体2中部设置有一隔板10,隔板10上安装有一倒置且有上至下穿过隔板的注水气缸11,注水气缸11端部安装有一浮块12,敞口槽3与箱体2之间采用设置通道13,箱体2内部加注有清水14,这样设置后,需要进行滤清器气密测试时,首先将滤清器放入凹形槽4内,然后通过水平限位气缸5及竖向气缸8及其相对应的水平卡件6及顶部卡件9,将滤清器进行限位后,通过滤清器上的气孔进行注气,然后封闭气孔后,驱动注水气缸11气缸将浮块12向下推动,则位于水箱2内的清水则会通过通道流向敞口槽3内,若无气泡产生,则滤清器不漏气且合格,若产生气泡,则滤清器漏气且不合格,敞口槽3、水箱2中部均设置有多组分区板15,将装置分为多个模块,即可以整体使用,亦可以分区使用,更加便捷,通道13设置为密集通孔,避免清水中的渣滓溢出至敞口槽3内,更加安全。

实施例2

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