[实用新型]一种柴油滤清器的油泵盖旋紧机构有效
| 申请号: | 201720759908.X | 申请日: | 2017-06-27 |
| 公开(公告)号: | CN206988000U | 公开(公告)日: | 2018-02-09 |
| 发明(设计)人: | 余新圣;陈培坤;肖爱恩;余金虎 | 申请(专利权)人: | 蚌埠市高德机械自动化科技有限公司 |
| 主分类号: | F02M37/22 | 分类号: | F02M37/22;F02M37/00 |
| 代理公司: | 安徽信拓律师事务所34117 | 代理人: | 张加宽 |
| 地址: | 233000 安徽省蚌*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 柴油 滤清 油泵 盖旋紧 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及滤清器生产设备制造领域,具体涉及一种柴油滤清器的油泵盖旋紧机构。
背景技术
柴油精滤器是针对柴油发动机目前普遍使用两级式过滤所设计的柴油精滤器,它与柴油的油水分离器一起组成了两级式过滤,油水分离器是用来过滤柴油中的水,柴油精滤器是柴油中的细小颗粒。
柴油滤清器在实际的生产加工中,主要是通过油泵盖及底部的套筒进行组装而成,在实际的加工中,油泵盖通常都是两部分组成,并且两组之间通常是进行相应的旋紧操作而成,而在目前而言,由于油泵盖自身在实际的旋紧操作时,不仅需要通过将两组部件之间进行相应的旋紧操作,还要对其旋紧后的位置进行相应的接口铆接,而在目前的加工技术中,完成这套工序通常是分布处理,不仅会导致安装时品质性差,同时还会影响实际的生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,操作便捷,工作效率高的柴油滤清器的油泵盖旋紧机构。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种柴油滤清器的油泵盖旋紧机构,主体包括一操作平台板,其特征在于:所述的平台板上设置有立柱,所述的立柱顶部设置有横梁,所述的横梁上设置有一由上至下穿过且固定在横梁上的气缸,所述的气缸端部安装有一支轴,支轴底部安装有上夹具,所述的上夹具底部安装有一下夹具,所述的下夹具底部设置有一由平台板插入平台板底部的转轴,所述的转轴底部设置皮带轮,皮带轮通过皮带连接有一主电机;
所述的立柱后端设置有一副转轴,所述的副转轴穿过平台板,且底部安装有铆合电机,顶部安装有一凸轮,所述的横梁侧均安装有一耳板,所述的耳板上安装有可绕耳板摆动的连杆,所述的连杆前端设置铆合片,且铆合片位于下夹具两侧,所述连杆的尾部设置在凸轮的两侧。
所述的平台板外安装有一设置安全门的箱体,便于设备的维护同时,避免工作时,对外界环境造成影响。
所述的安全门通过顶升气缸控制,便于开启与关闭,更加便捷,使用更加方便。
所述的连杆前端均设置有滑轮,起到与凸轮接触时,更加柔和,便于加工的稳定性。
所述的主电机及铆合电机均设置在平台板底部,且均通过底板固定。
本实用新型在使用时:首先将油泵盖下端部件手动卡装与下夹具中,然后再将油泵盖的上端部件安装于上夹具中,然后驱动气缸使得上下两部件相互卡装后,同时开启主电机及铆合电机,主电机带动底部的下夹具进行旋转的同时进行上下部件的旋紧,然后铆合电机带动凸轮旋转将设置在连杆上的铆合片将上下旋紧后的避免进行边角挤压铆合后,实现整体安装。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,设计新颖,通过旋转铆合为一体的机构,进行柴油滤清器的泵盖安装,实现了高效率的加工的同时,还可以保证其实际的产品质量,效果显著,便于推广及使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示,一种柴油滤清器的油泵盖旋紧机构,主体包括一操作平台板1,平台板1上设置有立柱2,立柱2顶部设置有横梁3,横梁3上设置有一由上至下穿过且固定在横梁3上的气缸4,气缸4端部安装有一支轴5,支轴5 底部安装有上夹具6,上夹具6底部安装有一下夹具7,下夹具7底部设置有一由平台板1插入平台板1底部的转轴8,转轴8底部设置皮带轮9,皮带轮9通过皮带10连接有一主电机11;立柱2后端设置有一副转轴12,副转轴12穿过平台板1,且底部安装有铆合电机13,顶部安装有一凸轮14,横梁3侧均安装有一耳板15,耳板15上安装有可绕耳板15摆动的连杆16,连杆16前端设置铆合片 17,且铆合片17位于下夹具7两侧,连杆16的尾部设置在凸轮14的两侧,这样设置后,在进行工作时,首先将油泵盖下端部件手动卡装与下夹具7中,然后再将油泵盖的上端部件安装于上夹具6中,然后驱动气缸4使得上下两部件相互卡装后,同时开启主电机11及铆合电机13,主电机11带动底部的下夹具7进行旋转的同时进行上下部件的旋紧,然后铆合电机13带动凸轮14旋转将设置在连杆16上的铆合片17将上下旋紧后的避免进行边角挤压铆合后,实现整体安装,连杆16前端均设置有滑轮21,起到与凸轮14接触时,更加柔和,便于加工的稳定性,主电机11及铆合电机13均设置在平台板1底部,且均通过底板 22固定。
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