[实用新型]用于输液袋生产中的防漏滑环机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴向运输流体物质的技术领域，尤其涉及一种用于输液袋生产中的防漏滑环机构。

背景技术

滑环是将地面相对静止流体(如水等)、气体(如氮气等)介质送入连续不断旋转设备的一种交换机构，在旋转设备上有着非常广范使用，自然形象称其为旋转滑环。旋转滑环在使用上有严格的使用要求：第一，能承受高温(121度)高压(0.1G),不向外漏水漏气。第二.密封圈磨损产生粉尘不能混入介质内，否则造成污染。第三.使用寿命，在连续工作情况下要达到9000至10000小时。以前大多采用的是整体式滑环套，在其内孔上车出四道O型圈的环槽，将O型密封圈先塞入，将滑环轴插入而形成，O型圈在内部没有固定，还有可能相对滑动，不利于耐磨与自然补尝，这样的结构用上一个月后开始小漏，用两至三个月开始大漏。因为O型圈不耐磨，没有自动补尝功能，而且接触面较大，所以寿命大大降低。现有的滑环无法做到很好的封闭效果，同时密封圈磨损严重，严重制约了其使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于输液袋生产中的防漏滑环机构，通过五个滑环套套在滑环轴外部，起到轴向密封交换运输流体物质作用。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于输液袋生产中的防漏滑环机构，包括滑环轴，所述滑环轴外部沿着滑环轴轴向方向依次安装有滑环套A、滑环套B、滑环套C、滑环套D和滑环套E，所述滑环套A、滑环套B、滑环套C、滑环套D、滑环套E通过连接螺钉依次连接固定，所述滑环套A、滑环套B、滑环套C、滑环套D、滑环套E分别与滑环轴外表壁间隙运动配合，所述滑环套A、滑环套B、滑环套C、滑环套D或滑环套E固定安装有止动轴；所述滑环套A、滑环套B、滑环套C、滑环套D或滑环套E贯穿开有第一进孔，所述滑环套A与滑环轴之间安装有第二轴承，所述滑环套E与滑环轴之间安装有第一轴承，所述滑环轴两端端部分别为端部A和端部B，所述滑环套E位于滑环轴的端部B位置处，所述滑环套E上安装有封闭滑环轴的轴用挡圈；所述滑环套E与滑环套D之间开有与滑环轴外表壁相接触的环形槽A，在环形槽A内密闭安装有C型密封圈A；所述滑环套D与滑环套C之间开有与滑环轴外表壁相接触的环形槽B，在环形槽B内密闭安装有C型密封圈B；所述滑环套C与滑环套B之间开有与滑环轴外表壁相接触的环形槽C，在环形槽C内密闭安装有C型密封圈C；所述滑环套B与滑环套A之间开有与滑环轴外表壁相接触的环形槽D，在环形槽D内密闭安装有C型密封圈D；所述滑环轴的端部A开有第一出孔，所述滑环轴中开有第一孔道，所述第一进孔与第一出孔通过第一孔道密闭连通。

为了更好地实现本实用新型，所述止动轴固定安装于滑环套D中；所述第一进孔贯穿设于滑环套D上，所述滑环轴的端部A开有第二出孔，所述滑环套B贯穿开有第二进孔)，所述滑环轴中开有第二孔道，所述第二进孔)与第二出孔通过第二孔道密闭连通。

作为优选，所述滑环套A上贯穿安装有密封圈泄漏检测孔，所述滑环套C上贯穿安装有密封圈泄漏检测孔，所述滑环套E上贯穿安装有密封圈泄漏检测孔。

作为优选，所述C型密封圈A、C型密封圈B、C型密封圈C和C型密封圈D结构相同，所述C型密封圈A中开有横截面呈“C”字形状的圆环槽，该圆环槽为C型结构环型弹性金属。所述圆环槽有一定自然向C口两边弹性张力，在压力作用下还会增加向张力，最终达到一个动态平衡，而且与滑动轴接触面也较少，减少磨损，如果磨损了一点后，在弹性金属与压力作用下会自动弥补，这样不会产生漏液与延长使用寿命，磨屑也会向低压方向排出。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的滑环轴在外力驱动下位于各个滑环套中转动，五个滑环套之间通过相互错位的弯折接触面密封连接组合，在五个滑环套与滑环轴之间形成有四个环形槽，在每个环形槽中安装有C型密封圈，通过C型密封圈来动态补偿密封滑环轴与滑环套之间的运动间隙空间，可以防止漏气或漏水等现象，起到轴向密封交换运输流体物质作用。

(2)本实用新型设有三个密封圈泄漏检测孔，在三个密封圈泄漏检测孔中分别安装有三个泄漏检测装置，以检测相应滑环套是否发生泄漏。本实用新型的同轴度精度高，对密封圈固定支撑可靠，因接触面小，故摩擦耗损较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：