[实用新型]一种光机的三棱镜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及投影机技术领域，尤其涉及一种光机的三棱镜结构。

背景技术

随着现代微型投影技术的发展，越来越多的光学引擎追求尺寸小，亮度高，成像效果质量好等要求，其中一项就是光学三棱镜的组装固定对整个产品的成像品质起到非常重要的作用。通常的三棱镜固定都是采用调整治具校准，再点UV胶固定，或加橡胶棒来实现固定作业。

如图1-图3所示，现有的光机引擎三棱镜，一般包括光机本体1和三棱镜2，光机本体1对应三棱镜2的固定位置设置有装配槽位3上，且三棱镜2与装配槽位3具有一定间隙，一般使用点UV胶将三棱镜固定在装配槽位3上或使用橡胶棒4将三棱镜2固定在装配槽位3上。由于三棱镜在进行光束的传导过程中会产生热量，一般的散热方法为在光机本体对应三棱镜的底部设置金属片5散热，金属片5通过点胶位6与三棱镜2固定，此外三棱镜2顶面还需要设置硅胶导热垫7进行散热。但在点胶组装过程中需要通过电路点亮光机，再用六轴平台治具调整三棱镜，直到成像清晰，再点UV胶固定，而且点胶后需要经过UV炉干燥，成像又容易跑焦；而采用橡胶棒固定一般也无法达到更高的耐温效果，且产品在调试组装过程中很繁琐，难定位并无法控制产品良率，用UV胶固定又增加制造加工成本，组装与生产作业都很不方便，产品成像等问题也很难得到管控。

综上所述，如何解决光机的三棱镜成像容易跑焦且调试组装过程繁琐的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光机的三棱镜结构，以避免三棱镜成像容易跑焦且调试组装过程繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光机的三棱镜结构，包括光机本体和固定在所述光机本体上的三棱镜，所述光机本体上设置有第一承靠面、第二承靠面和限位面；

所述第一承靠面与所述三棱镜的第一侧面相贴合，所述第二承靠面与所述三棱镜的第二侧面相贴合，所述限位面与所述三棱镜的第三侧面之间设置有撑紧装置。

优选地，所述光机本体上还设置有凸台面，所述凸台面与所述三棱镜的底面相贴合。

优选地，所述凸台面的平面度控制在0.01±0.005mm。

优选地，所述撑紧装置为弹片结构，所述弹片结构包括第一弹性臂和能够相对所述第一弹性臂发生弹性变形的第二弹性臂，所述第一弹性臂与所述三棱镜的第三侧面相贴合，所述第二弹性臂与所述限位面相抵接。

优选地，所述弹片结构为金属弹片。

优选地，所述金属弹片为0.3mm的弹簧钢sus301或铍青铜制作而成的金属弹片。

优选地，所述弹片结构还包括便于所述弹片结构拆除的手柄，所述手柄包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄设置在所述第一弹性臂上，所述第二手柄设置在所述第二弹性臂上且与所述第一手柄的位置相对应。

优选地，所述第一承靠面的平面度、所述第二承靠面的平面度均控制在0.01±0.005mm。

优选地，所述光机本体为耐高温PPS或镁合金材料制作而成的光机本体。

相比于背景技术介绍内容，上述光机的三棱镜结构，包括光机本体和固定在光机本体上的三棱镜，光机本体上设置有第一承靠面、第二承靠面和限位面；第一承靠面与三棱镜的第一侧面相贴合，第二承靠面与三棱镜的第二侧面相贴合，限位面与三棱镜的第三侧面之间设置有撑紧装置。通过第一承靠面对三棱镜的第一侧面进行限位，第二承靠面对三棱镜的第二侧面进行限位，三棱镜的第三侧面与限位面之间通过撑紧装置进行撑紧实现固定，主要靠第一承靠面和第二承靠面的加工精度来保证三棱镜的位置精度，避免了点胶过程和调试过程，进而避免了三棱镜成像容易跑焦且调试组装过程繁琐的问题。

附图说明

图1为传统的光机的三棱镜结构使用橡胶棒的结构示意图；

图2为传统的光机的三棱镜结构未使用橡胶棒的结构示意图；

图3为传统的光机本体的底部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的光机的三棱镜结构的俯视结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的光机本体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的光机的三棱镜结构的示意图。

上图1-7中，

光机本体1、三棱镜2、装配槽位3、橡胶棒4、金属片5、点胶位6、硅胶导热7、第一承靠面8、第二承靠面9、限位面10、凸台面11、第一弹性臂12、第二弹性臂13、第一手柄14、第二手柄15。

具体实施方式