[实用新型]一种珍珠砂生产过程破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，具体涉及一种珍珠砂生产过程破碎装置。

背景技术

珍珠砂是指人造铸造用砂，是高铝矾土熔融、造粒产品，主要是由酸性火山岩喷发的产物珍珠岩破碎而成，在珍珠砂生产工艺过程中首要工作是将粗料进行破碎作业，在破碎过程中主要是用到破碎装置，现行的破碎装置主要有破碎齿轮和破碎筒以及防尘结构组成，这种结构大多是进行一次粉碎即进入到下一个工序进行细碎，这就增加了作业量，降低了整体破碎效率，另外破碎物料在与破碎筒和破碎齿轮长时间接触之后往往会产生大量灰尘以及高温现象，对周围环境和破碎设备自身的损害也较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种珍珠砂生产过程破碎装置，所要解决的技术问题为：现行破碎装置的作业效率较低，降尘效果不够理想以及对破碎装置自身的保护不到位。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种珍珠砂生产过程破碎装置，包括破碎筒，所述破碎筒由位于上部的上破碎室和位于下部的下破碎室组成，上破碎室的中部内设置有至少两套上破碎装置，上破碎装置包括上驱动轴与设置于上驱动轴上的上破碎齿轮，下破碎室的中部内设置有至少三套下破碎装置，下破碎装置包括下驱动轴与设置于下驱动轴上的下破碎齿轮，破碎筒的下端连接有锥形的出料斗，破碎筒的内侧表面设置有弹性层；所述上破碎室的上端中部设置有进料斗，进料斗的上端中部设置有导料筒，导料筒与上破碎室连通，上破碎室的上端边缘处的内侧连接有连接横管，连接横管的右端下侧连接有水雾喷头，进料斗与导料筒连接处的上侧设置有隔离网，水雾喷头位于隔离网的正上方；所述上破碎室与下破碎室之间通过上振动筛进行隔离，下破碎室的下端设置有下振动筛，出料斗连接在下振动筛的下端。

优选地，所述的上振动筛的孔径大于下振动筛的孔径。

优选地，所述的隔离网的孔径小于上振动筛的孔径。

优选地，所述的连接横管与水雾喷头设置有至少两套。

优选地，所述的连接横管位于导料筒上端面的下方。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：将破碎筒分为两个破碎室，先进行粗碎再进行细碎，在此过程中，上振动筛和下振动筛进行筛分和隔离，符合要求的物料通过振动筛流向底部，不符合要求的物料继续通过破碎齿轮进行破碎，同时破碎筒内侧表面的弹性层不仅能够对破碎装置自身进行保护，而且有助于破碎物料的回弹到破碎齿轮上进行破碎，顶部的水雾喷头不仅能够起到降尘的目的，而且能够对破碎齿轮进行物理降温，水雾喷头下方的隔离网能够在保证水雾正常喷洒的同时避免物料在破碎过程中逃离破碎筒的现象，总之本实用新型具有破碎效率较高、防尘性能较好、对破碎装置自身的保护较好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、破碎筒 2、上破碎室 3、连接横管 4、进料斗 5、导料筒 6、水雾喷头 7、上驱动轴 8、上破碎齿轮 9、上振动筛 10、下驱动轴 11、下破碎齿轮 12、出料斗 13、下振动筛 14、下破碎室。

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种珍珠砂生产过程破碎装置，包括破碎筒1，破碎筒1由位于上部的上破碎室2和位于下部的下破碎室14组成，上破碎室2的中部内设置有至少两套上破碎装置，上破碎装置包括上驱动轴7与设置于上驱动轴7上的上破碎齿轮8，下破碎室14的中部内设置有至少三套下破碎装置，下破碎装置包括下驱动轴10与设置于下驱动轴10上的下破碎齿轮11，破碎筒1的下端连接有锥形的出料斗12，破碎筒1的内侧表面设置有弹性层；上破碎室2的上端中部设置有进料斗4，进料斗4的上端中部设置有导料筒5，导料筒5与上破碎室2连通，上破碎室2的上端边缘处的内侧连接有连接横管3，连接横管3位于导料筒5上端面的下方，连接横管3的右端下侧连接有水雾喷头6，连接横管3与水雾喷头6设置有至少两套，进料斗4与导料筒5连接处的上侧设置有隔离网，水雾喷头6位于隔离网的正上方；上破碎室2与下破碎室14之间通过上振动筛9进行隔离，下破碎室14的下端设置有下振动筛13，隔离网的孔径小于上振动筛9的孔径，出料斗12连接在下振动筛13的下端。

本实用新型在实施时，物料首先通过进料斗4上的导料筒5进入到上破碎室2内，上驱动轴7带动上破碎齿轮8进行转动破碎，然后通过上振动筛9的筛选进入到下破碎室14内，最后符合要求的物料通过下振动筛13通过出料斗12流出，在此过程中，符合要求的物料通过振动筛流向底部，不符合要求的物料继续通过破碎齿轮进行破碎，同时破碎筒1内侧表面的弹性层不仅能够对破碎装置自身进行保护，而且有助于破碎物料的回弹到破碎齿轮上进行破碎，顶部的水雾喷头6不仅能够起到降尘的目的而且能够对破碎齿轮进行物理降温，水雾喷头6下方的隔离网能够在保证水雾正常喷洒的同时避免物料在破碎过程中逃离破碎筒1的现象，总之本实用新型具有破碎效率较高、防尘性能较好、对破碎装置自身的保护较好的优点。