[实用新型]一种预防压弯管回弹的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种预防压弯管回弹的冲压模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

管件在冲压弯管的过程中经常出现管件回弹弹出的情况，从而造成整体冲压效率低下，效果不好的情况出现。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种预防压弯管回弹的冲压模具，包括竖直设置的固定套筒，所述固定套筒呈空心筒体，且固定套筒的上端开口；固定套筒的上端位置采用焊接固定的形式固定套接有下模底板，所述下模底板水平设置，固定套筒内活动插接有竖直设置的插管；下模底板的上表面两侧位置均焊接固定有侧铰接座，侧铰接座的上表面开设有铰接口，且所述铰接口内固定焊接有前后水平设置的销轴，所述销轴上均活动套接有活动压板，此时活动压板可以沿着销轴翻转；所述活动压板的活动端分别搭接在限位压板的上表面左右侧，且限位压板焊接固定在插管的顶部，所述限位压板水平设置，且限位压板的上表面焊接固定有上模垫块，上模垫块位于活动压板之间；且上模垫块的上表面焊接固定有上模，上模的底部呈弧形结构，且上模的上表面开设有内底面呈弧面的模槽，因此通过将管件放置在上模的模槽开口处，通过冲压机将管件的中心位置压入模槽内，此时便可实现管件的压弯操作；所述上模的上表面位置焊接固定有防弹上模板，防弹上模板水平设置，且防弹上模板的中心处开设有上下贯穿的中心孔，所述中心孔与模槽开口呈上下位设置，由于防弹上模板本身具有一定的厚度，此时中心孔与模槽开口之间呈现梯度结构，因此实际冲压时，管件被压弯，且管件的两端部被压至中心孔内侧，此时管件的两端部与中心孔的内壁相顶紧，此时对管件持续施加压力，这样便可实现管件完全压入模槽内并成型，此时当管件出现两端回弹的情况时，防弹上模板的中心孔对管件回弹起到限制作用，其主要在于管件在回弹过程中两端朝外扩张受到防弹上模板的阻挡，从而整体起到有效的防止回弹作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述防弹上模板的底面与下模底板的上表面之间固定安装有多个限位伸缩杆，利用限位伸缩杆实现防弹上模板与下模底板之间的位置限制，防止出现两者歪倒的情况。

作为本实用新型进一步的方案：所述防弹上模板的中心孔呈圆形孔，圆形孔具有无死角的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动压板呈方板状结构，且活动压板的活动端部呈圆弧状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模、活动压板、限位压板以及防弹上模板均采用铸铁材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型实际冲压时，管件被压弯，且管件的两端部被压至中心孔内侧，此时管件的两端部与中心孔的内壁相顶紧，此时对管件持续施加压力，这样便可实现管件完全压入模槽内并成型，此时当管件出现两端回弹的情况时，防弹上模板的中心孔对管件回弹起到限制作用，其主要在于管件在回弹过程中两端朝外扩张受到防弹上模板的阻挡，从而整体起到有效的防止回弹作用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1-固定套筒、2-下模底板、3-侧铰接座、4-销轴、5-上模、6-上模垫块、7-插管、8-限位伸缩杆、9-活动压板、10-限位压板、11-防弹上模板。

具体实施方式