[实用新型]一种注塑模具定模侧外深倒扣旋转抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的一种抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具的定模侧，针对制品的外深倒扣进行抽芯脱模的一种注塑模具定模侧外深倒扣旋转抽芯装置。

背景技术

说明：倒扣是指注塑制品中抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣或凸筋结构；注塑制品应用时面对外界的一面称为外侧，与所述外侧相对的另一面称为内侧；按位置，位于制品外侧的倒扣称为外倒扣，位于制品内侧的倒扣称为内倒扣；按尺寸，倒扣的深度或长度大于制品壁厚的三倍的称为深倒扣；位于制品外侧的深倒扣简称外深倒扣；由于制品外侧面的光洁度要求较之内侧面要高，因此制品外侧面多由模具的定模侧型腔成型。

对于在定模侧进行外深倒扣抽芯，现有技术采用油缸经齿条、齿轮驱动抽芯块旋转抽芯，简称齿条法，由于油缸工作涉及液压源、油路、控制，结构复杂、环节多、潜在的故障节点多，故障率高，可靠性差、运行维护成本高，此外，齿条法占用模具内部空间大，致使模具形体大，制造成本高；因此，现有技术存在结构复杂、可靠性差、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由拉板、压块、深扣芯块构成的装置，其中，拉板设有导孔，深扣芯块设有转轴、导销，深扣芯块的下部称为倒扣端，深扣芯块经转轴与型腔块可转动连接，所述倒扣端向下伸入型腔内；两个拉板分别位于深扣芯块的前后两侧面与深扣芯块滑动接触，拉板的上面与定模面板的下面固定连接；深扣芯块的导销滑动插在拉板的导孔内，压块位于两个拉板之间、且与深扣芯块的上面接触，压块的上面与定模面板的下面固定连接；

工作时，模具开模，定模载板与定模面板先行分离，之后，动模与定模再行分型；定模载板与定模面板分离时，拉板经所述导孔和所述导销拉动深扣芯块以所述转轴为中心逆时针旋转，使所述倒扣端从制品的外深倒扣处旋转抽芯出来，之后，动模与定模载板分型，制品随动模的型芯向下脱离定模的型腔，之后，动模的直顶杆将制品顶推脱离所述型芯的技术方案，提供一种注塑模具定模侧外深倒扣旋转抽芯装置，旨在使塑模具定模侧外深倒扣的旋转抽芯，达到简化结构、工作可靠、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具定模侧外深倒扣旋转抽芯装置，包括拉板、压块和深扣芯块，其中：所述的拉板为矩形板状的钢质构件，拉板的下部设有形状呈水平长圆形、方向为前后方向的通孔称为导孔；

所述的压块为俯视呈矩形、长边为前后方向的长条块状钢质构件，压块的下面设有与深扣芯块的上面对应吻合的形面；

所述的深扣芯块为主视呈J字形勾状、俯视呈长边为前后方向的长条块状钢质构件，深扣芯块前后两侧面的右上部分别设有凸出、圆柱形的导销，深扣芯块前后两侧面的左中部设有分别设有凸出、圆柱形的转轴，深扣芯块下部呈勾状的部分称为倒扣端；

深扣芯块经所述转轴与型腔块可转动连接，所述倒扣端向下伸入型腔内；两个拉板分别位于深扣芯块的前后两侧面与深扣芯块滑动接触，拉板的上面与定模面板的下面固定连接；深扣芯块的所述导销滑动插在拉板的所述导孔内，压块位于两个拉板之间、且与深扣芯块的上面对应接触，压块的上面与定模面板的下面固定连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，模具开模，定模载板与定模面板先行分离，之后，动模与定模再行分型；

定模载板与定模面板分离时，拉板经所述导孔和所述导销拉动深扣芯块以所述转轴为中心逆时针旋转，使所述倒扣端从制品的外深倒扣处旋转抽芯出来，之后，动模与定模载板分型，制品随动模的型芯向下脱离定模的型腔，之后，动模的直顶杆将制品顶推脱离动模的型芯，至此完成制品的脱模全过程；压块的作用为，合模时，压制锁定深扣芯块，防止深扣芯块因强大的注塑压力而发生旋转和退让。

本装置结构简单，工作可靠，使塑模具定模侧外深倒扣的抽芯机构，简化了结构、消除了潜在故障隐患、降低了成本。

上述，本实用新型采用由拉板、压块、深扣芯块构成的装置，其中，拉板设有导孔，深扣芯块设有转轴、导销，深扣芯块的下部称为倒扣端，深扣芯块经转轴与型腔块可转动连接，所述倒扣端向下伸入型腔内；两个拉板分别位于深扣芯块的前后两侧面与深扣芯块滑动接触，拉板的上面与定模面板的下面固定连接；深扣芯块的导销滑动插在拉板的导孔内，压块位于两个拉板之间、且与深扣芯块的上面接触，压块的上面与定模面板的下面固定连接；