[实用新型]一种链条框架和缺件检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种链条框架和缺件检测设备。

背景技术

目前常规滚子链产品均已组建装配流水线，在流水线上实现成条、预拉、缺件检测、铆头、拆节、手检等工序，由于使用的缺件检测装置是接触式的机械检测方式，接触片容易磨损，存在检测误报情况多，缺件漏检时有发生，对产品质量影响很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链条框架和缺件检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种链条框架和缺件检测设备，包括机架，所述机架的上端设有工作平台，所述工作平台的侧壁上固定有支撑架，所述支撑架的上端设有控制箱，所述控制箱的上端设有报警灯，所述控制箱的前侧从上到下依次设有显示屏和操作按钮，所述工作平台的上端沿水平方向依次设有输送板、第一传送块和第二传送块，所述输送板与第一传送块连接，所述第一传送块和第二传送块之间设有拍摄区，所述拍摄区的后侧设有背景板，所述背景板固定在工作平台上，所述输送板上设有若干个导向辊，所述第一传送块和第二传送块上均设有链条导轨，所述第二传送块的一侧设有可带动链条沿链条导轨运动的链轮，所述第二传送块靠近链轮的一侧设有与链轮位置对应的缺口，所述工作平台的下端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与链轮传动连接，所述拍摄区的前方设有检测装置，所述检测装置连接PLC控制系统，所述PLC控制系统分别连接伺服电机、显示屏和操作按钮。

优选地，所述机架的下端内设有调节支脚。

优选地，所述输送板上设有链条轨迹标识。

优选地，所述检测装置为视觉相机。

优选地，所述工作平台上设有防护盖，所述防护盖转动连接在工作平台上。

本实用新型的有益效果是：

(1)采取自动式检测，不直接接触链条，误报情况少，无需像接触式检测一样经常性调试，且检测准确性高，员工劳动效率提高。

(2)检测稳定性高，视觉系统重复检测精确度高，可确保这种重复性的检测与数据的处理过程不会产生错误。

(3)检测能力≥320节/分钟，不合格率检测100％。

(4)具有纪录检查功能，可对检测数据进行保存；

(5)视觉检测系统是先进可靠的生产工具，既能提升产品质量，又能提升生产设备技术水平。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种链条框架和缺件检测设备的结构示意图。

图中：1机架、2工作平台、3导向辊、4第一传送块、5支撑架、6操作按钮、7控制箱、8显示屏、9报警灯、10防护盖、11背景板、12第二传送块、13链轮、14检测装置、15输送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种链条框架和缺件检测设备，包括机架1，机架1的上端设有工作平台2，工作平台2的侧壁上固定有支撑架5，支撑架5的上端设有控制箱7，控制箱7的上端设有报警灯9，报警灯9用来报警，控制箱7的前侧从上到下依次设有显示屏8和操作按钮6，操作按钮6可以进行相关操作，工作平台2的上端沿水平方向依次设有输送板15、第一传送块4和第二传送块12，链条沿着输送板15、第一传送块4和第二传送块12摆放好即可进行检测，输送板15与第一传送块4连接，第一传送块4和第二传送块12之间设有拍摄区，拍摄区的后侧设有背景板11，背景板11可以在拍照时充当背景，背景板11固定在工作平台2上，输送板15上设有若干个导向辊3，导向辊3用来引导链条运动，第一传送块4和第二传送块12上均设有链条导轨，第二传送块12的一侧设有可带动链条沿链条导轨运动的链轮13，第二传送块12靠近链轮13的一侧设有与链轮13位置对应的缺口，工作平台2的下端设有伺服电机，伺服电机的输出轴与链轮13传动连接，拍摄区的前方设有检测装置14，检测装置14连接PLC控制系统，PLC控制系统分别连接伺服电机、显示屏8和操作按钮6。

本实用新型中，机架1的下端内设有调节支脚。输送板15上设有链条轨迹标识。检测装置14为视觉相机。工作平台2上设有防护盖10，防护盖10转动连接在工作平台2上，可以在工作时将其盖在第二传送块12上端。