[实用新型]一种设有智能加热装置的塑料注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种设有智能加热装置的塑料注塑模具，属于加工成型设备技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

现有技术公开了申请号为：201620779612.X的一种注塑模具，其包括定模板、动模板、滑动配合于所述动模板上的滑块以及固定于所述动模板上的感应开关，所述感应开关位于所述动模板上的滑块复位位置处，所述感应开关的感应位置为所述滑块处于所述滑块复位位置处。当注塑模具开模后，感应开关进入工作状态，如果检测到滑块已经到达滑块复位位置，注塑模具可以正常合模，如果检测到滑块未到达滑块复位位置，则控制注塑模具不进行合模。因此，该注塑模具可以在滑块未成功复位时不进行合模，以此防止定模板上安装的零部件与滑块相撞，从而使滑块不容易因碰撞而出现损坏。但是其不足之处在于注射工艺对模具温度的要求，使得成型零件在模具成型后硬度达不到要求，容易降低成型质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种设有智能加热装置的塑料注塑模具，以解决注射工艺对模具温度的要求，使得成型零件在模具成型后硬度达不到要求，容易降低成型质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种设有智能加热装置的塑料注塑模具，其结构包括模板、柱体、注塑腔、模型、顶针、支撑板、底板、加热装置、注口，所述注塑腔为凹槽垂直角长方形，所述注塑腔纵向右侧设有与注口底面形状相对应的长方形槽道，所述注塑腔通过模板置于柱体组成框架之间，所述注塑腔中心内置模型，所述模型横向右侧与注口相连通，注口设有直径为圆形的圆孔，所述注塑腔位于模板中部，所述注塑腔通过模型与注口连为一体，所述注口与加热装置采用间隙嵌入配合方式连接。所述加热装置由喷嘴、止反流阀、气缸、加热器、螺杆组成，所述喷嘴右端与止反流阀相连通，所述止反流阀设于气缸前段，所述气缸外部设有加热器，所述加热器通过气缸与螺杆内部采用温度加热配合方式连接，所述螺杆上端设有注射器，其杆身置于气缸内部，所述气缸通过喷嘴前段与注口连为一体。

进一步地，所述模板与底板之间设有纵向顶针。

进一步地，所述底板上表面与支撑板底端连接且接触面直径相等。

进一步地，所述柱体通过模板与底板位置相对应，所述柱体为圆柱体结构。

进一步地，所述模板四边设有柱体且采用嵌入配合方式紧固连接。

进一步地，所述顶针下端置于底板上表面。

进一步地，所述气缸为引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。

进一步地，所述加热器采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。

本实用新型的有益效果为设有加热装置，通过加热器置于气缸外部，采用智能控制模式对螺杆挤压液体的过程中进行加热，具有防止液体倒流的作用，有效提高模具成型质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种设有智能加热装置的塑料注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的加热装置示意图。

图中：模板-1、柱体-2、注塑腔-3、模型-4、顶针-5、支撑板-6、底板-7、加热装置-8、喷嘴-801、止反流阀-802、气缸-803、加热器-804、螺杆-805、注口-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。