[实用新型]一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜

说明书

本实用新型提供了一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，包括搅拌釜本体、电机和第一转动轴，第一转动轴贯穿搅拌釜本体的顶部后连接齿轮箱，齿轮箱的中心处设置有第一齿轮，第一齿轮与第一转动轴过盈连接，第一齿轮咬合第二齿轮，第二齿轮的外圈咬合齿圈，第二齿轮过盈连接第二转动轴，第二转动轴外套接有定子筒，定子筒的顶部固定连接齿轮箱的底部，定子筒的底部设置有叶轮，叶轮套接在第二转动轴上，第二转动轴的底部固定安装搅拌桨，本实用新型在搅拌釜中安装齿轮箱，通过齿轮箱中行星齿轮传动，使叶轮沿搅拌釜做横向圆周运动，从而破坏叶轮桨叶背面的气穴，均匀分散搅拌桨周围的气液混合物，提高搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及高效能反应釜技术领域，具体为一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜。

背景技术

气-液搅拌反应器广泛应用于石油、化工、食品、制药等领域，对气-液搅拌反应器的研究也越来越广泛。传统的气-液搅拌反应器采用置于搅拌桨之下的各种静态子分布装置来实现气体分散和导入，需要气体输送机械。自吸式搅拌槽是依靠桨叶的机械搅拌自行吸入外界气体进行气液接触的反应装置。搅拌桨以一定的转速转动，促使桨叶周围的液体发生剧烈的湍流运动并被排开。在这个过程中，桨叶周围的动能增加，位能减少，桨叶中心处形成低压。在压差作用下，通过槽中心的定子筒吸入外界气体，经过气体分散装置破碎成细微的气泡，和液体充分接触进行气液反应。因而自吸式搅拌槽具有结构简单、操作方便和能耗低等特点。

但由于定子筒的存在，大量气体被吸入，在桨叶背面形成气穴，搅拌桨周围的气液平均密度小于纯液体密度，使搅拌桨的旋转阻力减小，功率降低，不利益气液混合，均匀分散，故有必要对现有自吸式搅拌釜进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的顶部固定安装电机支座，所述电机支座的顶部固定安装电机，所述电机的输出轴固定连接第一转动轴，所述第一转动轴贯穿搅拌釜本体的顶部后连接齿轮箱，所述齿轮箱的中心处设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一转动轴过盈连接，所述第一齿轮紧密咬合第二齿轮，所述第二齿轮的外圈紧密咬合齿圈，所述齿圈固定安装在齿轮箱的内壁上，所述第二齿轮过盈连接第二转动轴，所述第二转动轴外套接有定子筒，所述定子筒的顶部固定连接齿轮箱的底部，所述定子筒的底部设置有叶轮，所述叶轮套接在第二转动轴上，所述第二转动轴的底部固定安装搅拌桨。

优选的，所述搅拌釜本体的内壁固定安装两块热交换板，两块所述热交换板关于搅拌釜本体轴向对称安装，搅拌釜本体的外壁固定安装夹套，搅拌釜本体的左侧顶部固定安装进料口，搅拌釜本体的右侧顶部固定安装排气孔，搅拌釜本体的底部固定安装出料口。

优选的，所述第一转动轴为中空结构，第一转动轴上套接有进气轴承，所述进气轴承连通第一转动轴，第一转动轴的底部侧壁上设置有小孔并连通齿轮箱。

优选的，所述第二齿轮的底部中心设置有环形槽，所述环形槽的直径小于第二齿轮的直径。

优选的，所述第二转动轴为中空结构，第二转动轴的顶部侧壁上设置有小孔并连通定子筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在搅拌釜中安装齿轮箱，通过齿轮箱中行星齿轮传动，使叶轮沿搅拌釜做横向圆周运动，从而破坏叶轮桨叶背面的气穴，均匀分散搅拌桨周围的气液混合物，提高搅拌效率；

2、本实用新型通过在外壁安装夹套，使搅拌釜内气液受热均匀，提高搅拌效率，加快反应进程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中齿轮箱结构示意图；