[实用新型]一种钢板板材自动化包装生产线及包装成型结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板板材包装领域，尤其涉及一种钢板板材自动化包装生产线及包装成型结构。

背景技术

目前，钢板应用的很多行业中，对于钢板的包装也有技术规范，在包装钢板时根据运输距离不同采用的包装原件也不相同，常采用的包装原件有盖板、护角、捆扎带、托架、塑料薄膜等，将放置在托架上的钢板，利用塑料薄膜覆盖，横向、纵向均进行捆扎，并在钢板角部或侧边采用护角。对于汽车钢板板材，大部分采用手动包装模式，对每道工序采用人工的包装方式进行。在包装期间使用织物型气相防锈纸进行缠绕包装，由于织物型气相防锈纸无弹性，手动缠绕包装期间无法将防锈纸拉紧，造成包装不牢固，影响板材包装质量，无法实现包装自动化，影响包装作业效率。

发明内容

针对现有技术中钢板板材包装中的手动模式以及在包装过程中无法对包装原件实现自动化，本实用新型提供一种钢板板材自动化包装生产线及包装成型结构，包装过程中减少人力操作，实现包装自动化，提高作业效率的钢板板材塑料覆膜的包装方法，同时包装后的成型结构便于运输。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的，

本实用新型提供一种钢板板材自动化包装生产线，其特殊之处在于，

在钢板包装生产线上依次设置自动覆膜机、钢板剪切设备、自动缠膜机、自动捆扎机中的任一或多个设备，其中，所述自动覆膜机用于在托架1上表面自动覆盖织物型气相防锈纸2；所述钢板剪切设备用于将钢板板材自动拍打堆放在织物型气相防锈纸2上；所述自动缠膜机用于将塑料缠绕膜3覆盖在钢板板材外表面并缠绕包装；所述自动捆扎机使用捆带将塑料缠绕膜3包裹的钢板板材与覆盖有织物型气相防锈纸2的托架1进行自动捆扎。

进一步地，自动覆膜机根据预先设定参数自动裁剪织物型气相防锈纸2。

进一步地，在钢板包装生产线上还设置有自动护角机，所述自动护角机用于在捆带与钢板板材接触位置通过加垫护角6进行防护。

本实用新型还提供一种钢板板材自动化包装成型结构，其特殊之处在于，

在托架1上表面依次设置有织物型气相防锈纸2、钢板板材，所述钢板板材外表面被塑料缠绕膜3覆盖缠绕，塑料缠绕膜3包裹的钢板与覆盖织物型气相防锈纸2的托架1之间通过捆带固定，捆带两端相接处通过锁扣连接。

进一步地，织物型气相防锈纸2的长度L1大于钢板板材长度L2，宽度L3大于钢板板材宽度L4。

进一步地，托架宽度L5小于钢板板材宽度L4，托架长度L6小于钢板板材长度L2。

进一步地，塑料缠绕膜3与托架1使用横向捆带4、纵向捆带5捆扎，横向钢制捆带4的长度等于钢板板材高度H1的两倍加上托架高度H2的两倍与钢板板材宽度L4的两倍加上托架宽度L5的两倍之和；钢板板材纵向捆带5的长度等于钢板板材高度H1的两倍与钢板板材长度L2的两倍之和。

进一步地，在捆带与钢板板材接触位置设置有护角6。

本实用新型同现有技术相比，其有益之处在于：

本实用新型采用由木质托架、织物型气相防锈纸、塑料缠绕膜、钢制捆带、纸质护角、钢制锁扣对钢板板材进行包装。钢板板材表面使用塑料缠绕膜缠绕包装，可以满足自动缠膜包装，利用自动护角机实现自动放置护角，利用自动捆带机实现自动捆带捆扎、自动锁扣打捆，在钢板板材包装的生产线上实现钢板板材包装自动化，提升板材包装质量及速度，降低包装成本，提高包装作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的托架结构示意图；

图2为本实用新型的织物型气相防锈纸结构示意图；

图3为本实用新型的塑料缠绕膜结构示意图；

图4为本实用新型的护角结构示意图；

图5为本实用新型图2的使用状态图；

图6为本实用新型的钢板板材包装成型结构。

标记说明：1、托架，2、织物型气相防锈纸，3、塑料缠绕膜，4、横向捆带，5、纵向捆带，6、护角，7、锁扣，L1、织物型气相防锈纸长度，L2、板材长度，L3、织物型气相防锈纸宽度，L4、板材宽度，L5、托架宽度，L6、托架长度，H1、板材高度，H2、托架高度。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，结合附图对本实用新型的技术方案进一步详细说明。

实施例1

在本实施例中用于包装的板材为汽车领域用钢板，钢板吃尺寸规格为市场通用规格，或者根据实际需要提供满足条件的尺寸。