[实用新型]一种肉松饼装盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及肉松加工技术领域，尤其涉及一种肉松饼装盘装置。

背景技术

肉松饼的批量生产中，需要将冷却后的肉松饼装盘，然后装箱；在现有技术中，肉松饼装盘要么是通过人工装盘要么通过机械手装盘，通过机械手装盘的设备精密度高，造价昂贵，机器很容易损坏，通过人工装盘的效率低下且不卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工装盘效率低，机械手装盘成本昂贵，机器容易损坏的缺点，而提出的一种肉松饼装盘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种肉松饼装盘装置，包括支撑板，所述支撑板通过连杆固接在支架上。

所述支撑板上开设有若干个呈矩阵排列的通孔，所述支撑板上方设有与通孔个数相匹配的管道，所述管道插设在通孔内，且所述管道与支撑板固接，每个所述管道内均插设有压缩杆，所述压缩杆顶端固接在顶板上，所述顶板顶面固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端固接在支架上。

所述支撑板中部设有切割装置，所述切割装置包括U形刀架，所述U形刀架之间设有若干个刀片，所述刀片置于每两列相邻的通孔之间，所述U形刀架置于支撑板内部开设的第一滑道内，所述U形刀架一端固接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固接在支撑杆上，所述支撑杆固接在支撑板侧壁上。

所述支撑板底部设有肉松收纳盘，所述肉松收纳盘两侧设有凸缘，所述凸缘置于支撑板内开设的第二滑道内，所述肉松收纳盘设有若干个与通孔相对应的容纳槽。

优选的，所述压缩杆与管道采用间隙配合。

优选的，所述管道的顶端设有锥形通道，所述锥形通道开口较大的一端朝上。

优选的，所述刀片的宽度与管道的内径相等。

优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆为液压缸、气压缸、电液动推杆中的一种。

本实用新型提出的一种肉松饼装盘装置，有益效果在于：本实用新型设计了一种肉松饼装盘装置，先将生产好的肉松填装在管道内，然后将肉松收纳盘滑入支撑板内，使容纳槽位于管道正下方，然后通过第一伸缩杆带动压缩杆向下运动，将管道内的肉松挤下进入容纳槽内，待容纳槽装满后，通过第二伸缩杆带动刀片运动，将肉松切断，然后将肉松收纳盘取出即可，本装置结构简单，造价低廉，而且装盘效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种肉松饼装盘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种肉松饼装盘装置的支撑板右视图；

图3为本实用新型提出的一种肉松饼装盘装置的U形刀架结构示意图。

图中：支架1、刀片2、容纳槽3、凸缘4、U形刀架5、支撑板6、管道7、锥形通道8、压缩杆9、顶板10、第一伸缩杆11、通孔12、第二伸缩杆13、支撑杆14、第一滑道15、第二滑道16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种肉松饼装盘装置，包括支撑板6，支撑板6通过连杆固接在支架1上。

支撑板6上开设有若干个呈矩阵排列的通孔12，支撑板6上方设有与通孔12个数相匹配的管道7，管道7的顶端设有锥形通道8，锥形通道8开口较大的一端朝上，方便肉松的填装，管道7插设在通孔12内，且管道7与支撑板6固接，每个管道7内均插设有压缩杆9，压缩杆9与管道7采用间隙配合，压缩杆9顶端固接在顶板10上，顶板10顶面固接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11另一端固接在支架1上。

支撑板6中部设有切割装置，切割装置包括U形刀架5，U形刀架5之间设有若干个刀片2，刀片2置于每两列相邻的通孔12之间，刀片2的宽度与管道7的内径相等，将肉松切断后，通过刀片2将管道7堵住，防止肉松掉落，U形刀架5置于支撑板6内部开设的第一滑道15内，U形刀架5一端固接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13固接在支撑杆14上，支撑杆14固接在支撑板6侧壁上，第一伸缩杆11、第二伸缩杆13为液压缸、气压缸、电液动推杆中的一种。

支撑板6底部设有肉松收纳盘，肉松收纳盘两侧设有凸缘4，凸缘4置于支撑板6内开设的第二滑道16内，肉松收纳盘设有若干个与通孔12相对应的容纳槽3。