[实用新型]一种全自动自动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种抛光机，具体涉及一种全自动自动抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

抛光机的主要附件是抛光盘。抛光盘安装在抛光机上，与研磨剂或抛光剂共同作用完成研磨/抛光作业。按抛光盘与抛光机的连接方式可分为以下三种：螺栓盘：适用于带有螺栓接头的抛光机。螺母盘：适用于带有螺母接头的抛光机。吸盘：适用于带有吸盘的抛光机。

然而现有结构的抛光机是采用人工操作，再配合利用电动麻轮对不锈钢桶身的外壁进行抛光打磨，由于操作过程受到人工技能、操作熟练程度等因素影响，可能会抛光不均匀或效果不佳，且费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动自动抛光机，该抛光机结构紧凑，能够实现抛光作业的自动化，快速抛光，降低人工成本，提高劳动生产率，旋转螺头带动不锈钢桶身转动，同时抛光麻轮转动对不锈钢桶身进行抛光打磨，不锈钢桶身抛光效果好且均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动自动抛光机，包括基座、设在基座上的主轴箱和滑动尾座以及滑台，滑台上设有横向导轨和滑块，所述基座上设有第一纵向导轨和第二纵向导轨，所述基座上还设置有第一动力机构和第二动力机构以及第三动力机构，所述第一动力机构用于驱动滑动尾座沿第一纵向导轨纵向滑动，所述第二动力机构用于驱动滑台沿第二纵向导轨纵向滑动，第三动力机构用于驱动滑块沿横向导轨横向滑动；

所述主轴箱内设有旋转电机，旋转电机的输出轴外接有旋转螺头，所述滑动尾座上转动设有旋转底盘，所述旋转螺头配合所述旋转底盘夹紧待抛光工件，滑块上设有抛光电机，所述抛光电机的输出轴连接有抛光麻轮，所述抛光麻轮和所述旋转螺头以及旋转底盘的位置对应。

作为上述方案的改进，所述第一动力机构包括第一纵向电机和带动滑动尾座沿第一纵向导轨纵向移动的第一螺杆，利用第一纵向电机带动第一螺杆正反转动，使得滑动尾座纵向移动；所述第二动力机构包括第二纵向电机和带动滑台沿第二纵向导轨纵向移动的第二螺杆，利用第二纵向电机带动第二螺杆正反转动，使得滑台纵向移动；所述第三动力机构包括横向电机和带动滑块沿横向导轨横向移动的第三螺杆，利用横向电机带动第三螺杆正反转动，使得滑块横向移动。

作为上述方案的改进，还包括控制装置，所述第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构，旋转电机和抛光电机分别与所述控制装置电连接。

作为上述方案的改进，所述控制装置为单片机或PLC可编程控制器。

作为上述方案的改进，所述旋转底盘上设有用于放置待抛光工件的垫模，所述垫模上设置有用于感应是否放置有待抛光工件的感应器，所述感应器与所述控制装置电连接。

作为上述方案的改进，所述感应器为光敏传感器。

作为上述方案的改进，所述旋转底盘为带轴承的法兰结构。

作为上述方案的改进，还包括带缺口的隔离罩，所述抛光麻轮由所述隔离罩罩设，所述缺口的位置与所述旋转螺头以及所述旋转底盘的位置对应。

本实用新型具有以下有益效果：

通过第一动力机构驱动滑动尾座沿第一纵向导轨移动，使得旋转螺头配合旋转底盘夹紧待抛光工件，旋转螺头、抛光麻轮分别在旋转电机和抛光电机的作用下带动不锈钢桶身转动和对不锈钢桶身进行抛光打磨，同时通过第二动力机构驱动滑台带动抛光麻轮沿第二纵向导轨纵向移动，实现抛光作业的自动化，快速抛光，降低人工成本，提高劳动生产率，且加工精度高，避免了因受力不均而造成工件表面不圆滑、不平整的现象，不锈钢桶身抛光效果好且均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图中：

1-基座2-主轴箱 3-滑动尾座

4-滑台5-滑块 6-第一纵向导轨

7-第二纵向导轨8-旋转螺头 9-旋转底盘

10-抛光电机 11-抛光麻轮

具体实施方式