[实用新型]一种轧制螺旋槽管的组合式轧辊

说明书

技术领域

本实用新型专利属于刀具技术领域，具体涉及一种轧制螺旋槽管的组合式轧辊。

背景技术

目前，螺旋槽管等管材加工过程中常常采用一体刀，实际使用中，一体刀结构复杂，加工具有一定难度，刀头若发生局部损毁，整把辊刀只能废弃，造成很大浪费；一体刀需同时满足辊刀与轴的性能需求，对一体刀的材料要求很高；针对不同型号的螺旋槽管，需加工不同的一体刀，通用性很差。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种轧制螺旋槽管的组合式轧辊，解决传统一体式轧辊性能不佳、通用性差、损毁后不易更换的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种轧制螺旋槽管的组合式轧辊，包括片状辊刀和轧辊轴；所述片状辊刀的中间开有孔洞，多片片状辊刀套装在轧辊轴上，相邻片状辊刀之间设置有一个或多个垫片，轧辊轴两侧分别通过轴肩和挡片将片状辊刀的轴向夹紧。

优选地，还包括半圆键，半圆键与片状辊刀上的半圆键槽配合，实现片状辊刀在轧辊轴上的周向定位。

优选地，相邻片状辊刀之间通过改变垫片数量调整轴向间距，改变管形的螺距。

优选地，使用圆螺母将挡片固定在轧辊轴上。

优选地，圆螺母的数量为两个，两个圆螺母之间设置有垫片。

优选地，片状辊刀的长度为95±0.04cm

优选地，片状辊刀厚度均相同，片状辊刀顶端为圆角，圆角的半径为0.25±0.02cm。

作为本实用新型的另一种实施方式，该组合式轧辊中相邻片状辊刀之间还可以不设置垫片。

本实用新型的积极进步效果在于：通过键联接实现周向定位，轴向定位通过轴肩与轴上的圆螺母实现；片装辊刀轴向间距依靠垫片厚度大小来调整，形成不同螺距的辊刀；片装辊刀刀头的形状可以控制换热管的槽形；整个轧辊的宽度采用大小逐渐增大的刀片组合而成，保证加工的逐渐变形，防止发生破裂和褶皱。该组合式轧辊结构合理，安装方便，成本低，更换性好，具有高度的通用性。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型组合式轧辊的结构示意图；

图2为本实用新型组合式轧辊的另一结构示意图；

图3为片状辊刀的结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

其中：轧辊轴1，垫片2，片状辊刀3，圆螺母4，轴肩5，半圆键6，挡片7。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，如图1所示，片状辊刀中部开圆孔，辊刀厚度均相同。片状辊刀边缘成一定锥度，顶端为圆角，圆角的半径R为0.25±0.02cm。片状辊刀半径可以相同也可以不相同，半径数值变化成双曲线分布。本实用新型的组合式轧辊主要包括片状辊刀3、轧辊轴1、垫片2和圆螺母4。片状辊刀3做成中空结构，将多片片状辊刀3一起套装在轧辊轴1上，通过轴肩5、挡片7和两个圆螺母4的作用，实现片状辊刀3的轴向夹紧，同时实现片状辊刀3在轧辊轴1上的轴向定位；通过半圆键6与片状辊刀3上的半圆键槽的配合，实现片状辊刀3在轧辊轴1上的周向定位；可以在每片片状辊刀之间增加若干垫片2来改变相邻两个辊刀之间的距离，实现螺距的调整。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当讲出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。