[实用新型]一种易于调节的自动旋盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋盖机，具体涉及一种适用不同瓶盖、异形瓶，由4组旋盖轮组成的全自动鸭嘴旋盖机。

背景技术

随着科学技能的不停生长进步，种种食品加工品的出现，对包装技能和包装配置都提出了新的要求，全自动旋盖机等机械在流水线中发挥着越来越大的作用。较之传统全自动旋盖机等机械，新型包装秘封求具有轻便化、高生产率、配套更完善，更具自动化等特点。将来的全自动封口机等机械将共同产业自动化趋势，促进包装配置总体水平提高。现在全自动封口机等机械竞争日趋猛烈，而高度自动化、智能化、多成果、高效率、低消耗的包装配置越来越受到行业的青睐。

目前，国内灌装生产线中广泛使用的旋盖机大多采用专利号为ZL200920036697.2旋盖机，采用电动旋盖装置和振动盘。总体来说国内旋盖机的产量，速度和自动化程度大都相对比较落后。在使用操作、精度误差、设备清洗、设备维护保养等方面存在诸多不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于调节的自动旋盖机，其使用操作、精度误差、设备清洗、设备维护保养等方面简单方便。

本实用新型是这样来实现的，一种易于调节的自动旋盖机，它包括机架，其特征在于，它还包括安装在机架上的皮带分瓶装置、旋盖装置、抱瓶装置、导向装置，瓶体输送装置以及分别用于调节旋盖量和抱瓶量的第一调量装置和第二调量装置；所述皮带分瓶装置、旋盖装置、抱瓶装置、导向装置以及瓶体输送装置均与显示触控装置控制连接。

所述皮带分瓶装置包括第一调速电机、伞齿轮传动机构、同步带和第三调量装置；所述同步带与第一调速电机传动连接，伞齿轮传动机构连接在同步带上。

所述旋盖装置包括第二调速电机、旋盖轮组、行程限位装置和气缸滑块装置，所述第二调速电机与旋盖轮组传动连接。

所述旋盖轮组包括四组芯轴搓盖轮。

所述导向装置包括第一气缸以及与第一气缸传动连接的用于使盖子朝一个方向排列的导向器。

所述抱瓶装置包括第二气缸以及与第二气缸传动连接的夹瓶块。

所述瓶体输送装置包括安装架、输送链板以及与链板传动连接的输送电机，该安装架还设有用于瓶子定位和数量计量的光电开关。

优选的是：所述输送电机为带刹车的变频调速电机

所述第一调速电机、第二调速电机、第一气缸、第二气缸、输送电机以及光电开关均与显示触控装置连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用灵活的模块组合设计，适用于多种规格瓶和盖的旋合，不同规格的瓶盖，无需更换配件，只需简单调节即可。采用瓶盖定位器，出瓶时保证瓶盖方向的一致性。两套夹瓶环带机构，使高瓶或站立不稳的瓶子也适用。输送机、旋盖机、夹瓶皮带，速度分别调节，更加适用不同规格的瓶盖。整机按GMP要求设计，操作简便，调节方便，低维护成本。该机采用机电一体化技术，适用于制药、农药、化工、食品、化妆品等行业的不同材质瓶子的瓶盖锁紧。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

在图中，1、皮带分瓶装置 2、输送带 3、导向装置 4、机架 5、第一调量装置6、控制箱 7、第二调量装置 8、抱瓶装置 9、旋盖装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实用新型是这样实现的，该易于调节的自动旋盖机包括机架4，其结构特点是，它还包括安装在机架上的皮带分瓶装置1、旋盖装置9、抱瓶装置8、导向装置3，瓶体输送装置2以及分别用于调节旋盖量和抱瓶量的第一调量装置5和第二调量装置7；所述皮带分瓶装置1、旋盖装置9、抱瓶装置8、导向装置3以及瓶体输送装置均与显示触控装置6控制连接。在工作时，输送电机203带动瓶体输送装置2，由瓶体输送装置2将灌装好的瓶体送至皮带分瓶装置1进行分瓶，同时由导向装置3进行瓶盖的排列定位，抱瓶装置8紧固瓶体后由第一二组搓盖轮进行粗旋定位，第三四组搓盖轮进行复旋紧固。旋盖完成后的瓶体由瓶体输送装置2送出。其中第一调量装置5和第二调量装置7分别控制旋盖量和抱瓶量，可适应多种规格瓶盖和瓶身的旋合，无需更换配件，只需简单调节既可。导向装置3中的瓶盖定位器保证了出瓶时瓶盖方向性。四组搓盖轮901使得旋盖合格度很高。显示触控装置6实现了机电一体化，提高了操作精度。