[实用新型]一种便于拆卸清洗的用于无溶剂复胶的动静复合混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷包装设备技术领域，涉及一种便于拆卸清洗的用于无溶剂复胶的动静复合混合器。

背景技术

无溶剂复合技术是当前应用正在逐步扩大的绿色环保的印刷包装相关技术。混胶机是无溶剂复合设备中的关键设备，它实现了粘结剂和固化剂之间的一个自动按比例混合效果，为无溶剂复合机提供混合好的复合胶。当前由于无溶剂复合机中的重要组成部分——混胶设备中的混合器一般都是采用的是静态混合器，其混合效果不太好。从而造成无溶剂复合产品的抗剥离强度较差，熟化时间较长的缺陷。从而影响具有环保以及成本低的无溶剂复合技术替代不环保而且成本较高的干式复合技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸清洗的用于无溶剂复胶的动静复合混合器，解决了采用现有设备进行无溶剂复合粘结剂和固化剂相互混合时混合效果差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种便于拆卸清洗的用于无溶剂复胶的动静复合混合器，包括混料座，混料座的左右两侧分别对称设有针阀座A和针阀座B，针阀座A的一端与混料座连接，针阀座A 的另一端连接导料腔A的一端，导料腔A的另一端设有封闭机构A；针阀座B的一端与混料座连接，针阀座B的另一端连接导料腔B的一端，导料腔B的另一端设有封闭机构B；混料座内沿竖直方向设有旋转轴杆，旋转轴杆从混料座的上端贯穿至混料座的下端，旋转轴杆的上端连接有驱动装置，旋转轴杆的下端连接静态混合机构，静态混合机构通过锁紧螺母与混料座连接。

本实用新型的特点还在于，

其中针阀座A上分别开设有凹槽A和导向孔A，凹槽A和导向孔 A沿针阀座A的中心轴线依次设置，凹槽A与导料腔A的一端连通，导向孔A与混料座的一端连通，凹槽A内设有针阀垫A；

其中针阀座B上分别开设有凹槽B和导向孔B，凹槽B和导向孔 B沿针阀座B的中心轴线依次设置，凹槽B与导料腔B的一端连通，导向孔B与混料座的另一端连通，凹槽B内设有针阀垫B。

其中混料座的水平轴线与针阀座A、针阀座B同轴，混料座的两端分别设有料腔A和料腔B，料腔A与料腔B同轴且料腔A和料腔B 均设置在混料座的水平中心轴线上；料腔A与导向孔A连通，料腔B 与导向孔B连通，混料座的中心处沿竖直方向设有阶梯孔，旋转轴杆从阶梯孔中心穿过混料座，混料座的下端设有混合腔，料腔A和料腔 B均与混合腔连通。

其中静态混合机构包括竖直设置的芯轴，芯轴的上端与旋转轴杆的下端通过连接销连接，芯轴上均匀分布有叶片，芯轴位于混合外筒中，混合外筒的上端通过锁紧螺母连接混料座的下端，混合外筒的底部设有开口。

其中驱动装置包括依次连接的电机和减速机，电机和减速机固定在安装支座上，减速机的输出轴通过联轴套与旋转轴杆的上端连接，且旋转轴杆通过紧定螺钉固定在安装支座上。

其中混料座的上端设有支撑座，旋转轴杆穿过混料座进入混料座内，旋转轴杆与支撑座的连接处设有顶紧螺母A，顶紧螺母A套接在旋转轴杆上，旋转轴杆上套接有压套C，压套C上设有O型密封圈C，压套C和O型密封圈C均位于阶梯孔的轴径较大的孔中，顶紧螺母A 的端部压在压套C的上端面上，压套C的下端面顶在阶梯孔的阶梯面上。

其中导料腔A包括依次设置的孔A、孔B及孔C，孔A、孔B及孔C沿导料腔A的中心轴线设置，孔A与导料腔A的一端端面贯通，孔C与导料腔A的另一端端面贯通且孔C与凹槽A连通；孔A和孔C 的孔径均大于孔B的孔径，导料腔A的上端设有进料口A，进料口A 通过进料接头A连接进料管A，进料口A与孔C连通；

其中封闭机构A包括气缸A，气缸A的气缸杆端部连接针阀杆A 的一端，针阀杆A的另一端依次穿过孔A、孔B及孔C，针阀杆A的另一端端部为圆锥状，针阀垫A的中心开设有与针阀杆A另一端端部配合的圆锥孔；

其中气缸A的缸体与导料腔A的一端端部之间设有支撑杆A；针阀杆A上分别套接有顶紧螺母A和压套A，压套A上设有O型密封圈A，顶紧螺母A的紧固端恰好卡在导料腔A的一端端部，压套A和O型密封圈A位于孔A中。

其中导料腔B包括依次设置的孔D、孔E及孔F，孔D、孔E及孔F沿导料腔B的中心轴线设置，孔D与导料腔B的一端端面贯通，孔F与导料腔B的另一端端面贯通且孔F与凹槽B连通；孔D和孔F 的孔径均大于孔E的孔径，导料腔B的上端设有进料口B，进料口B 通过进料接头B连接进料管B，进料口B与孔F连通；