[实用新型]微小颗粒物自动出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料分选配套装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种微小颗粒物自动出料装置。

背景技术

传统的分选设备在完成物料分选后进行收集时，需人工手工操作设备实现物料出料。对于规格品种多、设备数量大的量产生产线，其工作量较大，重复劳动效率低下，同时无法生产实现规模化，生产环境较差，生产效率极低，造成生产成本居高不下。因而有必要针对这类分选设备的物料收集装置的结构进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种微小颗粒物自动出料装置，以期望解决现有技术中需人工手工操作设备实现物料出料，造成工作量较大，生产效率低，无法实现规模化生产等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种微小颗粒物自动出料装置，包括连接座，所述连接座上活动安装有转轴，所述转轴的外缘上安装有至少一个翻转料斗，所述翻转料斗的上方设有下料管，所述下料管的出口端与翻转料斗的内底面具有间隙；所述转轴的一端端部安装有推板，所述连接座上安装有转动限位板，所述转轴的外缘上安装有余所述转动限位板相配合的转动绊销。

作为优选，进一步的技术方案是：所述连接座上还安装有弹簧挂扣，所述弹簧挂扣与转轴的一端端部之间安装有拉伸弹簧。

更进一步的技术方案是：所述的连接座为两个，所述转轴安装在两个连接座之间，且转轴的一端穿过其中一个连接座，且所述推板与转动绊销安装在转轴穿过连接座的一端上。

更进一步的技术方案是：所述翻转料斗为多个，且均安装在转轴的外缘上，多个翻转料斗在转轴外缘上安装的角度均相同，每个翻转料斗的上方均设有各自的下料管。

更进一步的技术方案是：所述的自动出料装置还包括电动推杆，所述电动推杆安装在推板附近，且所述电动推杆的输出方向与推板的推出方向相同。

更进一步的技术方案是：所述转轴的另一端与连接座之间安装有限位卡簧。

更进一步的技术方案是：所述翻转料斗的出料口高于翻转料斗的内底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过推板推动转轴转动，进而由转轴带动翻转料斗进行翻转，使得当下料管中的物料流入置翻转料斗中达到一定量后，由翻转料斗进行翻转卸料，无需再由人工操作，有效降低了劳动强度，当在转轴的外缘安装多个翻转料斗时，可在转轴转动作用下，由多个翻转料斗进行同步翻转卸料，有效提升了作业效率，更可降低生产成本，同时本实用新型所提供的一种微小颗粒物自动出料装置结构简单，适于在各类物料分选设备上使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面的第一状态结构示意图；

图3为图1的A-A剖面的第二状态结构示意图；

图中，1为连接座、2为转轴、3为翻转料斗、4为下料管、5为推板、6为转动限位板、7为转动绊销、8为弹簧挂扣、9为拉伸弹簧、10为限位卡簧、11为电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种微小颗粒物自动出料装置，包括连接座1，在该连接座1上活动安装一根转轴2，并根据需要，在该转轴2的外缘上安装至少一个翻转料斗3，并且在前述翻转料斗3的上方还需设置下料管4，如图2所示出的，翻转料斗3上方的下料管4呈纵向设置，以便于物料流出，并且该下料管4的出口端与翻转料斗3的内底面应设置间隙，并且为使该间隙能方便的进行调整，可将前述的下料管4采用柔性材料加工制成；此外，还需在转轴2的一端端部安装有推板5，该推板5在转轴2的端部偏心的位置安装，使得推板5垂直的推力可转换为转轴2的扭矩；再在连接座1上安装一个转动限位板6，并且与该结构相对应的，在前述转轴2的外缘上还需安装一个与转动限位板6相配合的转动绊销7。另外，为避免物料由下料管4流入翻转料斗3后直接由翻转料斗3的出料口排出，因而作为翻转料斗3的优选结构，可将翻转料斗3的出料口设置为高于翻转料斗3的内底面。通过，为降低转动限位板6与转动绊销7相互接触时产生的振动，可再转动绊销7上套装一个绊销防振软套。