[实用新型]带有预压功能的自动钢刨花压块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢刨花压块机技术领域，特别是一种模腔可移动、强制预压、侧向进料、提高效率、延长模具使用寿命的带有预压功能的自动钢刨花压块机。

背景技术

钢刨花压块机主要用于将钢刨花压制成高密度圆柱形饼块，以满足钢厂冶炼要求，并降低运输成本、减小储存空间，同时减少冶炼过程中的烧损，以取得良好的经济效益。目前国内卧式钢刨花压块机主要采用的结构形式是：1、高压模腔固定。2、物料直接加入高压模腔中。3、出块形式采用在高压模腔前端设置一个可移动的滑块，当压料时滑块把高压模腔封闭，出块时移开滑块，用冲头直接把压块顶出模腔。

这种结构存在以下几个问题：1、物料没有经过强制预压就直接进入高压模腔中，造成物料的进料效果差，对物料规格的要求高，压块短，产量低。2、冲头和模具之间存在剪切物料的过程，容易造成模具磨损、卡料等问题，影响模具的使用寿命和损坏设备。3、出块动作较多，影响压块时间。

需要一种模腔可移动、强制预压、侧向进料、提高效率、延长模具使用寿命的带有预压功能的自动钢刨花压块机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模腔可移动、强制预压、侧向进料、提高效率、延长模具使用寿命的带有预压功能的自动钢刨花压块机。

带有预压功能的自动钢刨花压块机，包括：

机架，所述机架上固定移模油缸和主压油缸，所述移模油缸固定移动模座，所述移动模座固定内模套，所述主压油缸连接冲压杆，所述移模油缸和主压油缸分别位于机架的两侧；

加料斗，所述加料斗固定在机架上方，底部设有进料箱，所述进料箱的一端设有进料推头，另一端与内模套导通，所述进料推头连接进料油缸；

所述内模套的一端开口套住冲压杆，另一端开口正对挤压座，侧面开口正对进料推头，所述挤压座固定在机架上。

所述内模套的下方设有收集槽，所述收集槽斜向放置。

所述移动模座套住拉杆，所述拉杆通过拉杆并帽固定在机架上。

所述进料推头的端部与内模套的外部形状相同，进料推头伸入内模套内时，进料推头的端部与内模套的内侧贴合。

所述内模套为圆筒。

所述移模油缸的数量为两个，中心处设置挤压座(13)。

所述拉杆的数量为三根，截面方向呈等边三角形。

所述进料推头和进料箱组成具有切削功能的剪刀。

本实用新型机架上固定移模油缸和主压油缸，移模油缸固定移动模座，移动模座固定内模套，主压油缸连接冲压杆，移模油缸和主压油缸分别位于机架的两侧；加料斗固定在机架上方，底部设有进料箱，进料箱的一端设有进料推头，另一端与内模套导通，进料推头连接进料油缸；内模套的一端开口套住冲压杆，另一端开口正对挤压座，侧面开口正对进料推头，挤压座固定在机架上。提供一种内模套可移动的、带强制预压的钢刨花压块机，改进了压块机的进料效果，简化了整个工作流程，提高了钢刨花的产量。当物料在内模套压缩时，封闭内模套，使的冲压杆和内模套之间不剪切，延长了模具的使用寿命。本实用新型模腔可移动、强制预压、侧向进料、提高效率、延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的左视图；

图中：1、机架，2、移模油缸，3、移动模座，4、内模套，5、冲压杆，6、拉杆，7、主压油缸，8、拉杆并帽，9、加料斗，10、进料箱，11、进料推头，12、进料油缸，13、挤压座，14、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

带有预压功能的自动钢刨花压块机，包括：机架1，机架1上固定移模油缸2和主压油缸7，移模油缸2固定移动模座3，移动模座3固定内模套4，主压油缸7连接冲压杆5，移模油缸2和主压油缸7分别位于机架1的两侧；加料斗9，加料斗9固定在机架1上方，底部设有进料箱10，进料箱10的一端设有进料推头11，另一端与内模套4导通，进料推头11连接进料油缸12；内模套4的一端开口套住冲压杆5，另一端开口正对挤压座13，侧面开口正对进料推头11，挤压座13固定在机架1上。