[实用新型]一种夹芯阀的注压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶件成型用注压摸技术领域，具体涉及一种注压成型过程中包覆一型芯的夹芯阀的注压模具。

背景技术

橡胶模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的橡胶制品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的橡胶模具由不同的零件构成。注压式橡胶模具一般由注胶筒、注胶塞、上模、中板、下模及型面镶块组成。生产车间在进行相关橡胶制品制备时，若该橡胶制品带有金属或非金属骨架，首先需要依靠人力或机械力将模具零部件分离，打开，放置骨架，然后再将模具零部件装配好，进行制备，制备完成后再将模具零部件分离，打开，取出制品。

现有技术主中，主要依据橡胶制品的结构，设计中将各种骨架结构放置于下模上，以由下模实现对骨架的支撑和定位；然而，该种技术，存在的主要缺点如下：1.通用性差；当橡胶制品形状其夹持骨架端为注胶主体，该种技术方案不能实现或者产品品质低、不良高；2.现有装置，放置骨架结构需移动上模和中板，操作繁琐，生产效率低，劳动强度大，且具有较大的生产安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在提供一种夹芯阀的注压模具，以解决现有橡胶制品的骨架不能安装于上模的问题。

具体方案如下：一种夹芯阀的注压模具，包括上模、中板和下模，所述上模和中板之间形成有阀体型腔；该上模朝向阀体型腔的一侧且对应该阀体型腔的位置设有一安装腔，该安装腔具有一朝向阀体型腔的开口部；该上模背离阀体型腔的一侧设有一安装槽，该安装腔背离该开口部的一端导通至该安装腔；还包括一磁铁以及一铁质的辅助支座，该磁铁设于该安装槽内；该辅助支座相对的两端分别为阀芯连接端和适配于安装腔的磁吸端；该阀芯连接端用于连接阀芯，而后通过该磁吸端由开口部装入安装腔，并抵触于该磁铁，以实现阀芯的可拆安装。

进一步的，该安装腔为扩口的腔体。

进一步的，该安装腔为圆台状腔体，对应的，该辅助支座磁吸端为一圆台状凸块。

进一步的，该阀芯连接端设有螺杆或螺孔结构，以与阀芯螺纹连接。

进一步的，该阀体型腔贯穿该中板以导通至下模，该下模还向该阀体型腔内凸设一成型杆。

本实用新型通过在上模的两端面分别设置安装槽以及安装腔，在安装槽内设一磁铁，在安装腔内设有一活动可拆的辅助支座，进而实现了将阀芯固定于辅助支座上，而后由磁铁吸附辅助支座固定于安装腔内；实现了将骨架或阀芯安装于上模，且橡胶成型后，开模过程中橡胶件本身夹紧阀芯，使辅助支座脱离安装腔，实现开模；而后将辅助支座由阀芯上拆除即可。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例剖视图；

图2示出了图1爆炸剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1和图2所示，该实施例提供了一种夹芯阀的注压模具，用于将阀芯等骨架夹注于橡胶件内，该阀芯或骨架可以是铁磁性金属材质、非金属材质或非铁磁性金属材质。

该注压模具包括上模1、中板2和下模3，所述上模1和中板2之间形成有阀体型腔10；该上模1朝向阀体型腔10的一侧、对应该阀体型腔10上端的位置设有一安装腔15，该安装腔15是一段开口的，其具有一朝向阀体型腔10的开口部；该上模1上背离阀体型腔10的一侧设有一安装槽14，且该安装腔15背离该开口部的一端导通至该安装槽14。

该安装槽14内设有一强磁性的磁铁4，该安装腔15内设有一活动的辅助支座5，该辅助支座5为铁质的零件，该辅助支座5相对的两端分别为阀芯连接端56和适配于安装腔15内的磁吸端54；

在该实施例中，该安装腔15为扩口的腔体，优选的，该安装腔15为圆台状腔体，该种结构设置实现了该辅助支座5背离阀体型腔10方向自紧设置，且朝向其开口部方向拆卸顺畅；对应的，该辅助支座5的磁吸端54为一圆台状凸块，以抵触于安装腔15，实现定位；该阀芯连接端56为一螺杆结构，该阀芯为铜杆6,该铜杆6螺纹连接于该辅助支座5上。

同时，由图可见，该阀体型腔10的底端贯穿该中板2，并导通至下模3，该下模3还向该阀体型腔10内凸设一成型杆31，以用于橡胶件内孔成型。

该实施例工作过程如下：