[实用新型]多级泵节能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于多级泵系统领域，具体涉及一种多级泵节能控制系统。

背景技术

在空调供热领域中，很多采用多级泵系统的工程为了达到节能运行采用了变频技术，但是很多自控厂家对空调工艺的不熟悉及变频水泵的电机保护要求，水泵的启停控制和变频控制没有很好的实现。

在多级泵前端至换热器或者末端没有设置旁通管造成低负荷下控制不稳或者在供回管道之间设置了旁通管道，在低负荷下部分供水旁通至回水，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是通过优化旁通管的位置并利用自控技术解决能源浪费和控制稳定的问题，提供一种多级泵节能控制系统，采用多级泵系统利用变频技术和新型旁通环路通过自控技术实现系统的节能运行。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

多级泵节能控制系统，包括有现场控制器、管网多级泵，所述管网多级泵采用的两用一备可变频的水泵，三只水泵相互并联且与供水管路连接；其特征在于：所述管网多级泵上并联一旁通管路，旁通管路上设有双向型电动调节阀；所述供水管路上位于管网多级泵的两侧分别连接一个压差传感器，两压差传感器的另一端分别接在回水管路上；所述现场控制器的信号输入端与两压差传感器连接，现场控制器的信号输出端与管网多级泵、双向型电动调节阀控制连接。

所述的多级泵节能控制系统，其特征在于：所述供水管路和回水管路上分别设有一个换热器，两换热器并联连接，且两换热器的输入端分别设有一个电动调节阀、输出端分别设有一个温度传感器；所述现场控制器的信号输入端与两温度传感器连接，现场控制器的信号输出端与两电动调节阀控制连接。

本实用新型的原理是：

当一次侧的资用压头可以满足其自身使用时(即资用压头达到或超过设定的Δp₁，例如Δp₁＝10，Δp₁值由暖通专业经过计算后确定)，两用一备的水泵关闭，开启双向型电动调节阀至最大，两换热器侧的两个电动调节阀根据对应右端温度传感器的数值进行调节，实现按需供能。

当一次侧的资用压头无法满足其自身使用时(即资用压头小于设定的Δp₁)，关闭双向型电动调节阀，开启1/2号变频泵。1/2号变频泵的变频控制依据为维持Δp₂值的恒定(Δp₂＝F_1max+F_2max+F_3max，F_1max为其后的沿程阻力的最大值，F_2max为其后的两个电动调节阀中的阻力最大值，F_3max为其后的两组换热器中的阻力最大值)。当用户端负荷下降至单泵30Hz仍然超出用户需求时，重新开启双向型电动调节阀，通过供水管回流来保证Δp₂值，HIC1通过动作维持Δp₂值，同时实现节能的运行的目的。

本实用新型的优点是：

本实用新型通过在多级泵侧增加一组与供水管道同管径的旁通管，在旁通管上设置一个双向型电动调节阀，在泵组的前后各设置一套压差传感器；旁通管安装简单易实现，现场控制器稳定可靠；双向型电动调节阀门节省了成本，并解决了低负荷下水泵在最低频率时多余水流量的节能运行；通过设置旁通管及双向电动阀，可达到节能运行和系统控制稳定的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的系统控制原理图。

具体实施方式

如图1所示，多级泵节能控制系统，包括有现场控制器1、管网多级泵2，管网多级泵2采用的两用一备可变频的水泵，三只水泵相互并联且与供水管路3连接；管网多级泵2上并联一旁通管路4，旁通管路4上设有双向型电动调节阀5；供水管路3上位于管网多级泵2的两侧分别连接一个压差传感器6、7，两压差传感器6、7的另一端分别接在回水管路8上；现场控制器1的信号输入端与两压差传感器6、7连接，现场控制器1的信号输出端与管网多级泵2、双向型电动调节阀5控制连接。

供水管路3和回水管路8上分别设有一个换热器9、10，两换热器9、10并联连接，且两换热器9、10的输入端分别设有一个电动调节阀11、12，两换热器9、10的输出端分别设有一个温度传感器13、14；现场控制器1的信号输入端与两温度传感器13、14连接，现场控制器1的信号输出端与两电动调节阀11、12控制连接。