[实用新型]可移动式制壳砂箱

说明书

技术领域

本实用新型属于蜡模制壳设备领域，特别是涉及一种可移动式制壳砂箱。

背景技术

目前，生产铝合金工件时，需要首先压制蜡模，然后将蜡模挂浆，然后将挂浆的蜡模外再裹上一层莫来砂。传统方式在蜡模制壳时将蜡模放到搅拌机里面进行挂浆，然后将挂完浆的蜡模搬放到地上，将莫来砂涂撒在蜡模表面，工人可用专用工具或者辅助工具来使砂子均匀地粘结在蜡模的表面，然后手工翻转，倒置挂掉浇冒口和排气塞上面的涂料和砂子，而后将蜡模抬到货架上用风扇吹干，吹干后需要再次放在搅拌机内进行挂浆、涂撒莫来砂、吹干等工序，反复多次的重复的进行上述的操作流程直到达到型壳厚度要求，有的蜡模甚至需要6至7次地重复上述流程，因此完成这些操作需要耗费非常大的劳力。有鉴于此，本发明人设计了一种可移动式制壳砂箱。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种可移动式制壳砂箱，能有效减少蜡模制壳过程中所耗费的劳动力，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的可移动式制壳砂箱，包括车架以及固设于车架上的托盘，所述车架包括纵梁、连接于纵梁之间的横梁，该纵梁底部设有滑轮(7)；所述托盘为上面开口的长方体结构，其底板嵌有与该底板可拆卸连接的活动拉板，且该活动拉板的厚度与底板厚度相同；所述活动拉板下方设有漏斗，漏斗内设有过滤网，该漏斗的顶部与托盘的底板固接、底部与软管连接，所述软管底部出口处设有接砂盒。

较佳的，所述活动拉板的截面呈倒凸字状。

较佳的，所述活动拉板上设有拉手。

较佳的，所述纵梁有四根且分别位于托盘四个拐角处，相邻的纵梁之间通过横梁连接。

较佳的，所述滑轮数量为四个，其中两个是万向轮，两个是固定轮。

较佳的，所述托盘的高度为150-200毫米。

较佳的，该可移动式制壳砂箱总高度为1000毫米至1200毫米。

较佳的，所述托盘由木质材料制成。

较佳的，所述漏斗的形状为四棱台。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种可移动式制壳砂箱能进行移动，方便了制壳工序中将蜡模进行转移，因此降低了工人的劳动强度和工时；另一方面本实用新型的活动拉板的截面呈凸字状，能有效减少在工作过程中莫来砂流失，并且还有用于回收莫来砂的接砂盒，有利于回收再利用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型中活动拉板的结构示意图。

图4是本实用新型中活动拉板的侧视示意图。

图5是本实用新型的活动拉板与托盘底板连接原理图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种可移动式制壳砂箱其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1至图5，本实用新型一种可移动式制壳砂箱，包括车架1以及固设于车架1上的托盘2，所述车架1包括纵梁11、连接于纵梁11之间的横梁12，该纵梁12底部设有滑轮7。所述托盘2为上面开口的长方体结构，用于放置莫来砂和蜡模，托盘的底板嵌有与该底板可拆卸连接的活动拉板3，且该活动拉板3的厚度与底板厚度相同。活动拉板3的下方设有漏斗4，漏斗4内设有过滤网41，该漏斗4的顶部与托盘2的底板固接，漏斗4的底部与软管5连接，软管5底部出口处设有接砂盒6。

进一步的，所述活动拉板3的截面呈倒凸字状，一方面防止莫来砂从托盘中流失，另一方面托盘2的底板能有效支撑活动拉板3进行抽拉运动。

进一步的，所述活动拉板3上设有拉手31，用于抽拉或者拆卸活动拉板3。

进一步的，所述纵梁11有四根且分别位于托盘2四个拐角处，相邻的纵梁11之间通过横梁12连接,本实用新型的实施例中横梁12数量为八根，其中四根横梁12与相邻的纵梁11的底部连接，另外四根横梁12与纵梁11的顶部焊接。