[实用新型]拉链带打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链带打孔机，属于拉链生产设备。

背景技术

拉链带包括若干拉链单元，各拉链单元配置拉头，拉链单元与拉链单元之间为布带间隔（即用于切断拉链的刀口间距）。按生产需求，一些款式的拉链带需要在拉链单元上进行打孔，比如在拉链单元的插齿处。可以利用人工通过冲裁设备进行打孔，但效率低，打孔边缘具有毛刺，不平整。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种利用超声波进行打孔，效率更高，打孔边缘无毛刺的拉链带打孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：拉链带打孔机，其机架上设有牵引装置和打孔装置，牵引装置牵引拉链带通过打孔工位，其特征在于：打孔装置包括有工具头和模具，模具上设有模孔，工具头与超声波装置连接，工具头与模具上下相对分设在打孔工位的上下两侧，工具头升降设置并与模具配合打孔。

模具升降设置；模具连接有第一触碰杆，机架上设有第一微动开关，第一触碰杆随模具升降并到位后与第一微动开关配合，第一微动开关与控制装置连接。

工具头位于在打孔工位上方，模具位于在打孔工位下方，模具侧面设倾斜排废通道，模孔连有竖直通道，倾斜排废通道与竖直通道的下端连通。

牵引装置包括有牵引电机、主动轮和从动轮，主动轮与牵引电机传动连接，从动轮与主动轮配合，从动轮设置在轮座上；轮座在机架上翻转设置。

机架上还设有链带托持装置，链带托持装置包括有分设在打孔工位前后的前托持装置和后托持装置，前、后托带装置均包括上板和下板，上板和下板之间设有供拉链带的链齿和布带对应匹配通过的通道。

上板与下板之间的通道间隙上下调节设置；上板连接立板，立板上下滑动设置在机架的竖板和盖板之间，竖板和盖板相连接，立板上还连接有具有缺口的转动圆盘，转动圆盘的周向侧面对应盖板上端，转动圆盘连接有转动手柄。

后托持装置的上板设置在机架的竖板上，该竖板在机架上翻转设置。

还设包括摆杆和感应装置，摆杆摆动设置，摆杆连接有向下摆动的第一复位装置，摆杆的下端设置在链齿通过的路径上，感应装置接收摆杆摆动信号，感应装置与控制装置连接，摆杆设置在打孔工位之前。

还包括有用于钩在布带间隔中的钩针，钩针在安装座上前后移动以及升降设置，钩针连有向后回位移动的第二复位装置，钩针升降由动力装置传动，动力装置与控制装置连接，钩针连接第二触碰杆，第二触碰杆前进到位与固定设置的第二微动开关配合，第二微动开关与控制装置连接，控制装置与打孔装置连接，钩针设置在打孔工位之前。

钩针设置在滑杆上，滑杆在升降滑块上前后滑动设置，升降滑块设在安装座上并由所述动力装置带动进行升降。

本实用新型的有益效果为，拉链带打孔机利用超声波进行机械化打孔，打孔边缘平整、无毛刺，打孔效率更高，打孔位置准。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3至图5为本实用新型的不同角度的立体结构示意图。

图中：1牵引装置，2打孔装置，3工具头，4模具，5模孔，6气缸，7气缸，8第一触碰杆，9第一微动开关，10倾斜排废通道，11牵引电机，12主动轮，13从动轮，14轮座，15前托持装置，16后托持装置，17A、17B上板，18A、18B下板，19立板，20竖板，21盖板，22转动圆盘，23转动手柄，24摆杆，25安装块，26感应装置，27钩针，28安装座，29滑杆，30升降滑块，31动力装置，32第二触碰杆，33第二微动开关。

具体实施方式