[实用新型]一种树脂砂铸造造型成型系统

说明书

技术领域

本实用新型铸造设备领域，具体涉及一种树脂砂铸造造型成型系统。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。目前常见的化学硬化型砂采用的粘结剂是合成树脂和水玻璃等。树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁，几何精度、尺寸精度高；生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。这几年随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进工艺得到了大力的推广。

现有的树脂砂铸造造型生产线通常结构简单，功能单一，难以满足日益提高的产品要求，而且生产效率低、劳动强度大，进而难以提高企业的利润空间。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种树脂砂铸造造型成型系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种树脂砂铸造造型成型系统，它包括：

多组入砂组件；每组所述入砂组件包括相配合的入料机构和对准机构，所述入料机构包括罩体、安装在所述罩体内的第一入料管以及安装在所述罩体顶部且与所述第一入料管相连接的第一气缸；所述对准机构包括可运动地安装在所述罩体上的支撑悬框、通过多根连接杆安装在所述支撑悬框底部的第一支撑板、可调节地安装在所述第一支撑板底部的限位罩以及下端与所述限位罩相连通且上端延伸至穿过所述支撑悬框的第二入料管；

多组成型设备，每组所述成型设备位于所述入砂组件的下方且与所述对准机构相配合，它包括支撑板框、安装在所述支撑板框之间的多根导向柱、固定在支撑板框上的第一半模具以及通过第一调节机构可移动地安装在所述导向柱上且与所述第一半模具相配合的第二半模具，所述调节机构包括套设在所述导向柱上的滑套、套设在所述导向柱上且与所述滑套相连接的滑板、安装在所述支撑板框上且与所述滑板相连接用于带动其在所述导向柱上滑动的第 二气缸以及安装在所述滑套上用于安装所述第二半模具的固定板；

多组下料设备，每组所述下料设备包括安装在地面上的升降台、安装在所述升降台顶部且位于所述第二半模具下方的传送台以及放置在所述升降台一侧的垫脚台。

优化地，所述入料机构还包括设置在所述罩体两外侧面的第二滑轨，所述对准机构还包括设置于所述支撑悬框内侧面且与所述第二滑轨相配合的下滚轮、设置于所述支撑悬框内侧面且位于所述下滚轮上方的上滚轮、安装在所述支撑悬框和所述第一支撑板侧面的推板以及与所述推板相连通用于带动其直线运动的第三气缸；所述第一支撑板上穿设有与所述限位罩相连接且套设有弹簧的多根导向柱。

优化地，所述第一调节机构还包括固定在所述滑板上的至少一组固定座、设置在所述固定板上的至少一组连接板以及一端与所述连接板相枢轴连接且与所述固定座相枢轴连接的至少一个第四气缸。

进一步地，所述升降台包括基板、设置于所述基板上方的顶板、固定在所述基板和所述顶板之间的多根第二支撑板、一端安装在所述第二支撑板上且另一端支撑在所述顶板底面的第一支撑杆、一端安装在所述第二支撑板上且另一端支撑在所述基板上的第二支撑杆以及固定在所述基板上且另一端与所述顶板相连接的第五气缸，所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部相数轴连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型树脂砂铸造造型成型系统，通过采用入砂组件、成型设备和下料设备进行配合，这样能够实现对上游输送的树脂砂进行熔融成型，从而作为后续的铸造成型模具，实现了自动化生产，提高了生产效率并降低了劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型树脂砂铸造造型成型系统的结构示意图；

附图2为本实用新型树脂砂铸造造型成型系统入砂组件的结构示意图；

附图3为本实用新型树脂砂铸造造型成型系统入砂组件的放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图3所示的树脂砂铸造造型成型系统，主要入砂组件24、成型设备3和下料设备4等。