[实用新型]一种铸造用抛丸机弹丸进料组件

说明书

技术领域

本实用新型属于抛丸设备领域，涉及一种弹丸进料组件，具体涉及一种铸造用抛丸机弹丸进料组件。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化。抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，而抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流（60-110m/s）连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1、显微组织结构发生改性；2、非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3、外表面粗糙度发生变化；这样可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

作为大型铸造设备的下游工艺设备，现有的抛丸机通常采用人工加料，导致其加料效率较差，而且工人的劳动强度很大。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铸造用抛丸机弹丸进料组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸造用抛丸机弹丸进料组件，它包括中转箱、安装在所述中转箱顶部且与其相连通的负压机构、设置于所述中转箱侧面且与其相连通的至少一个入料凸起、设置于所述中转箱下方的至少一个储料箱以及一端与所述入料凸起相连通且另一端设置于所述储料箱内的多根输料管。

优化地，所述中转箱侧面还安装有与其相连通且位于所述入料凸起上方的通气管。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型铸造用抛丸机弹丸进料组件，通过在中转箱顶部安装与其相连通的负压机构，并通过多根输料管连通其上的入料凸起和储料箱，这样能够将储料箱内的弹丸吸入中转箱内进行充分混合从而直接输入抛丸机中，不需要采用人工输料，提高了工作效率并降低了人工的工作强度。

附图说明

附图1为本实用新型铸造用抛丸机弹丸进料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的铸造用抛丸机弹丸进料组件，主要包括中转箱1、负压机构2、入料凸起4、输料管5和储料箱6等。

其中，负压机构2安装在中转箱1的顶部，且与中转箱1的顶部相连通；它包括安装有叶轮的转轴以及与转轴相连接用于带动其转动的电机。入料凸起4至少有一个，它设置在中转箱1的侧面上而与其相连通（在本实施例中，入料凸起4为两个）；储料箱6也至少为一个，它设置在中转箱1的下方（在本实施例中，储料箱6为两个，它们分别与入料凸起4相对应）；输料管5有多根，它们的一端与入料凸起4相连通而另一端设置在储料箱6内（在本实施例中，每个入料凸起4对应安装有两根输料管5）。在本实施例中，中转箱1的侧面上还安装有与其相连通且位于入料凸起4上方的通气管3，可以将一些质量较轻的弹丸经此处排出，从而确保抛丸机中使用的弹丸大小均一。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。