[实用新型]一种金属板材表面打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合金属板生产技术领域，具体涉及一种金属板材表面打磨装置。

背景技术

铜钢复合板是层状金属复合材料的一种，它是将铜板与钢板经轧制技术复合而成，具有厚度均匀、表面质量高、工艺过程简单、生产效率高且稳定等优点，另外，冷轧工艺生产过程只需用到少量润滑油，极大地减少了对环境的污染，使之成为新型绿色环保制造过程的产物。在铜钢铜复合板材生产过程中，首先需要对钢材的表面处理，包括打磨除锈等，现有打磨装置封闭性差，打磨辊暴露在外，打磨时容易造成屑末纷飞，造成了环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提供一种金属板材表面打磨装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种金属板材表面打磨装置，包括可升降的上打磨单元、固定在地面上的下打磨单元，所述上打磨单元包括上壳体以及安装在所述上壳体内的上打磨辊，所述下打磨单元包括下壳体以及安装在所述下壳体内的下打磨辊，所述上打磨辊与上打磨电机通过上传动皮带及皮带轮传动连接，所述下打磨辊与下打磨电机通过下传动皮带及皮带轮传动连接。

所述上打磨辊安装在上打磨架上，所述上打磨架悬挂在所述上壳体内并由所述上壳体包围；所述下打磨辊安装在下打磨架上，所述下打磨架支撑在所述下壳体内并由所述下壳体包围。

所述上打磨电机及与下打磨电机分别通过对应的电机座固定安装在所述上壳体内与下壳体内。

所述上壳体的外部两相对侧分别通过固定块连接油缸升降机构。

所述上壳体的与所述上打磨辊的轴线垂直的侧面分别设有挡板，其中一个挡板上设有吹扫枪。

本实用新型通过设有可升降的上打磨单元、固定在地面上的下打磨单元，所述上打磨单元包括上壳体以及安装在所述上壳体内的上打磨辊，所述下打磨单元包括下壳体以及安装在所述下壳体内的下打磨辊，所述上打磨辊与上打磨电机通过上传动皮带及皮带轮传动连接，所述下打磨辊与下打磨电机通过下传动皮带及皮带轮传动连接，实现了上打磨单元与下打磨单元的分开设置，方便更换打磨辊且防尘效果好。

附图说明

图1所示为本实用新型的金属板材表面打磨装置的示意图；

图2是带有涂油室的金属板材表面打磨装置的侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种金属板材表面打磨装置，包括可升降的上打磨单元、固定在地面上的下打磨单元，所述上打磨单元包括上壳体1以及安装在所述上壳体内的上打磨辊3，所述下打磨单元包括下壳体10以及安装在所述下壳体内的下打磨辊12，所述上打磨辊与上打磨电机6通过上传动皮带4及皮带轮(包括安装在上打磨辊的上皮带轮9以及安装在上打磨电机输出轴上的皮带轮5)传动连接，所述下打磨辊与下打磨电机15通过下传动皮带(未示出)及皮带轮(包括安装在下打磨辊的上皮带轮17以及安装在下打磨电机输出轴上的皮带轮16)传动连接。

其中，所述上打磨辊安装在上打磨架2上，所述上打磨架通过多个固定柱7悬挂在所述上壳体内并由所述上壳体包围在内部；所述下打磨辊安装在下打磨架11上，所述下打磨架通过多个支撑柱13支撑在所述下壳体内并由所述下壳体包围在内部。

所述固定柱7与上壳体焊接，所述支撑柱与下壳体焊接连接固定。

其中，所述上打磨电机及与下打磨电机分别通过对应的电机座(即上打磨电机座8以及下打磨电机座14)通过螺栓固定安装在所述上壳体内与下壳体内。

其中，所述上壳体的外部两相对侧分别通过固定块21连接油缸升降机构，包括立柱22以及控制立柱升降的油缸23，所述立柱与所述固定块焊接。

其中，所述上壳体的与所述上打磨辊的轴线垂直的侧面分别设有挡板24，其中一个挡板上设有吹扫枪25。

通过设挡板，可以在打磨时，在上下打磨单元的上下壳体对接后实现将两侧挡住，防止尘屑外飞，而通过吹扫枪，实现将上表面打磨产生的尘屑吹扫干净，并落在下壳体内收集起来，下表面产生的尘屑自动落入下壳中收收集。

所述上打磨单元与下打磨单元的壳体对接后在与打磨辊平行的两侧分别形成的入料口18以及出料口19，用于被处理的板材20的进出打磨作业。

其中，所述上打磨辊与下打磨辊分别为多个，间隔设置，所述上打磨辊与下打磨辊的外部包裹有打磨砂布，在打磨电机的驱动下旋转而实现对板材的打磨作业。