[实用新型]射钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接件领域，具体涉及射钉。

背景技术

射钉是一种钉入物件起稳固连接作用的连接件，传统的射钉主要由依次相连的钉帽、钉杆、和钉尖组成。其中，射钉的钉杆呈圆筒形，射击穿透性能较差，且射钉在被射入物件后，由于钉杆侧壁表面较为平滑，在受到外力作用的情况下，射钉容易意外脱出物件，造成连接的失效。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种可提高稳固性和穿透性能的射钉。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的方案是：包括同轴线的钉杆和钉尖，所述钉尖呈圆锥状，且其直径较大端与钉杆相连，所述钉杆侧壁上均匀设有至少条围绕其轴线呈螺旋状延伸的螺旋棱，相邻的两螺旋棱通过设置于钉杆的侧壁上的螺旋面相连，所述螺旋棱上的点至钉杆中轴线的垂直距离大于所述螺旋面上的点至钉杆中轴线的垂直距离，所述螺旋棱的螺旋角为5°至30°，所述螺旋棱上的点至钉杆中轴线的垂直距离和所述钉尖的最大半径相等。

进一步的，所述螺旋棱的数量为6条或8条。

进一步的，所述螺旋棱的螺旋角为10°至13°。

进一步的，在垂直于钉杆轴线的截面上，所述螺旋面的断面为向内凹陷的弧线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加强了射钉本体的射击穿透能力，同时加强了射钉在进入固定件后的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面示意图。

【具体符号说明】

1-钉杆，2-钉尖，3-螺旋棱，4-螺旋面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型射钉作详细介绍。

如图1、图2所示，本实用新型射钉，包括同轴线的钉杆1和钉尖2，所述钉尖2呈圆锥状，且其直径较大端与钉杆1相连，所述钉杆1侧壁上均匀设有至少3条围绕其轴线呈螺旋状延伸的螺旋棱3，相邻的两螺旋棱3通过设置于钉杆1的侧壁上的螺旋面4相连，所述螺旋棱3上的点至钉杆1中轴线的垂直距离大于所述螺旋面4上的点至钉杆1中轴线的垂直距离，所述螺旋棱3的螺旋角为5°至30°，所述螺旋棱3上的点至钉杆1中轴线的垂直距离和所述钉尖2的最大半径相等。

本实用新型在射钉杆部侧壁上设置多条呈螺旋状螺旋棱3，并设置螺旋面4用以连接相邻的螺旋棱3，改变了钉杆1断面的形状并减小了其断面面积，从而加强了射钉本体的射击穿透能力。同时，本实用新型将螺旋棱3上的点至钉杆1中轴线的垂直距离设置成与钉尖2的最大半径相等，保证了射钉的基本穿透性能，避免了螺旋棱3凸出而影响穿透性能。射钉在被射入至物件中后，物件在钉尖2的端部形成钉孔，钉孔随着钉尖2的行进与挤压而逐渐变大，而当钉杆1的端部穿入至钉孔内时，钉孔部分内壁被螺旋棱3支撑起来，而部分内壁则失去钉尖2的挤压发生复原形变；此时，螺旋角过大的螺旋棱3容易对发生复原形变的钉孔内壁造成破坏，造成钉孔的损坏，且螺旋棱3的螺旋角越大，射钉遇到的阻力越大，所以本实施方式当中，所述螺旋棱3的螺旋角为5°至30°；此外，射钉在完全射入固定件后，钉孔的部分内壁发生复原形变而凸入至螺旋棱3之间，与螺旋面4相贴合，由于螺旋棱3呈螺旋状，钉杆1难以向外拔出，增加了射钉的稳固性，避免了射钉在射入固定件后受外力作用而发生意外脱落的情况。其中，钉尖2呈断面直径逐渐减小的圆锥状。所以钉尖2直径较大端即指：在垂直于钉尖2轴线的截面上，钉尖2断面半径较大的一端。而钉尖2最大半径即指：在垂直于钉尖2轴线的截面上，钉尖2断面的最大半径。

在上述实施方式的基础上，为优化螺旋棱3的受力结构，提高钉杆1的强度，作为优选实施方式，本实施方式当中，所述螺旋棱3的数量为6条或8条。

在上述实施方式当中，螺旋棱3的螺旋角过越大则射钉进入物件的阻力越大，而螺旋棱3的螺旋角越小，则射钉的稳固性越差，在对不同螺旋角的螺旋棱3进行多次试验后，摸索并筛选出了兼顾穿透性能与稳固性的螺旋棱3的螺旋角作为优选实施方式，如图1、图2所示，本实施方式当中，所述螺旋棱3的螺旋角为10°至13°。

在上述实施方式的基础上，为进一步加强螺旋棱3与螺旋面4对钉杆1的稳固作用，本实施方式当中，在垂直于钉杆1轴线的截面上，所述螺旋面4的断面为向内凹陷的弧线。断面为向内凹陷的弧线的螺旋面4与物件的贴合效果更好，有效提高了螺旋棱3与螺旋面4对钉杆1的稳固作用。