[实用新型]一种吹塑芯模、注射成型模具及吹塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具生产技术领域，更具体地说，是涉及一种吹塑芯模、注射成型模具及吹塑成型模具。

背景技术

吹塑是一种借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，该方法也是发展较快的一种塑料成型方法。而在注射吹塑成型方法中，则是首先利用注射成型来形成预成型件(即型坯)，然后再通过对该预成型件进行吹塑成型来成型中空容器。采用该注射吹塑成型方法的注射吹塑成型装置包括注射成型装置和吹塑成型装置，利用注射成型装置来注射成型预成型件，保持着该预成型件的颈部并将该预成型件自注射成型装置移送至吹塑成型装置，利用吹塑成型装置对预成型件进行吹塑成型，从而形成中空容器。

但是，现有技术中在进行吹塑成型时，通常为先将芯模弹出一定距离，使芯模上部(即瓶口部)与瓶坯间形成一定的出气间隙，再在芯模的上部吹气成型出中空容器(即需要的产品)，由于此吹塑工艺方式为在芯模上部进行吹气，从而使得在成型吹胀比(吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，在中空吹塑中指的是吹塑模腔横向最大直径和管状型坯外径之比，在吹塑薄膜中指的是吹胀管膜直径和口模直径之比)较大的产品(例如吹胀比大于2.5)时，吹气受力均衡度不够，吹气力量达不到需求，从而吹塑形成的产品易导致壁厚不均匀、吹塑不成型、壁厚不足等缺陷，良品率很低，生产成本高，且难以大批量生产。

以上不足，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑芯模、注射成型模具及吹塑成型模具，以解决现有技术中存在的吹气受力不均衡且吹气力量不足导致的吹塑形成的产品壁厚不均匀、吹塑不成型、壁厚不足、良品率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吹塑芯模，包括芯模上端部、腔模段以及设于所述芯模上端部和所述腔模段之间的轴套段，所述腔模段外表面分布有微孔，所述微孔与所述吹塑芯模的气道连通。

进一步地，所述微孔的直径在25微米到60微米之间，所述微孔均匀分布于所述腔模段外表面。

进一步地，所述轴套段的直径小于与之相连接的所述芯模上端部的下端的直径，且所述轴套段的直径小于与之相连接的所述腔模段的上端的直径，所述轴套段沿纵向设有通槽，所述通槽用于形成气道的一部分，所述通槽之间形成有轴套段凸起。

进一步地，所述轴套段靠近所述芯模上端部的部位设有轴套段凸缘。

进一步地，所述芯模上端部沿纵向设有两个扁平部，两个所述扁平部相平行，所述扁平部设有通孔。

进一步地，所述芯模上端部沿横向设有凹槽。

进一步地，所述凹槽的数量为4个，所述凹槽对称分布在所述通孔的两侧。

进一步地，所述芯模上端部的顶部沿纵向设有螺纹孔。

本实用新型的另一目的在于提供一种注塑成型模具，包括任一项所述的吹塑芯模、注射腔模和轴套，所述轴套与所述注射腔模连接，所述吹塑芯模穿过所述轴套插入所述注射腔模，所述注射腔模与所述吹塑芯模的所述腔模段之间设有注射空间，所述注射腔模设有注浇口。

本实用新型的另一目的在于提供一种注塑成型模具，包括任一项所述的吹塑芯模、吹塑腔模和轴套，所述轴套与所述吹塑腔模连接，所述吹塑腔模设有吹塑空腔，所述吹塑芯模穿过所述轴套插入所述吹塑空腔中，所述轴套上设有轴套孔，所述轴套孔与所述吹塑芯模的所述轴套段连通并形成气道。

本实用新型提供的吹塑芯模的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型由于在吹塑芯模的腔模段设置了均匀分布的微孔，在吹塑过程中进行吹气时，气体可以通过微孔向外吹塑，实现了吹塑芯模全表面吹塑，从而可以从根本上改变只能在芯模上端吹气所导致的吹气受力不均衡、吹气力量不足的问题，可以使壁厚更均匀，避免了产品的缺陷，大大提升了产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吹塑芯模的结构示意图1；

图2为本实用新型实施例提供的吹塑芯模的结构示意图2；

图3为本实用新型实施例提供的注塑成型模具的结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的胚体模具注塑成型的装配结构示意图；