[实用新型]自动炸油条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及炸油条设备，尤其是涉及的是一种自动炸油条设备。

背景技术

油条生产时，先两条切成条状的面条叠在一起，并在双层面条的中间压槽，形成油条面坯，再将油条面坯拉长后投入油锅进行油炸。现有的自动炸油条机的面坯制作装置比较复杂，而且经常没有在面坯的中部进行压槽，油条炸出来膨胀不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种制坯结构简单的自动炸油条机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：自动炸油条机，包括制面坯装置和油炸装置，制面坯装置包括料槽、第一输送带、切料装置，料槽设于第一输送带的上方，料槽的底部设有两个出料口，料槽在每个出料口处均设有两条并排的压辊，切料装置设于料槽的后侧，切料装置包括切料气缸和刀座，切料气缸设于第一输送带的上方，刀座连接切料气缸的活塞杆，刀座包括压刀和切刀，压刀设于切刀的前侧；油炸装置包括油锅，油锅设于第一输送带的后侧。

优选的，制面坯装置和油炸装置之间设有第二输送带，第二输送带的两侧均设有拉扭装置，拉扭装置包括伸缩气缸、夹爪气缸；伸缩气缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体内设有轴孔，第一活塞杆的一端套于轴孔内，夹爪气缸设于第一活塞杆的另一端，第一活塞杆的外周面上设有导向槽，导向槽包括依次连接的第一轴向槽、螺旋槽和第二轴向槽，第一缸体的轴孔内壁设有凸起，凸起伸入导向槽内。

优选的，伸缩气缸的前部设有剪切机构，剪切机构包括两个铰接在机架上的摇杆，两个摇杆分别设于第一活塞杆的两侧，摇杆的前端设有刀片，两摇杆的刀片相对设置，摇杆的后端设有滚轮，第一活塞杆上设有与摇杆后端配合的斜坡。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的料槽包括两个出料口，可以同时出料两个面片，第一输送带可以同时输送叠在一起的两个面片，切料装置可同时对两个叠在一起的面片进行剪切和压槽，整体结构部件少，流程短，制坯效率高。拉扭装置拉长和扭转面坯，改变面坯的形状，自动化高，减少人工使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拉扭装置的位置结构示意图；

图3为本实用新型拉扭装置的结构示意图；

图4为本实用新型拉扭装置转动后的结构示意图；

图5为本实用新型拉扭装置剪切后的结构示意图。

主要附图标记说明：

料槽1；出料口11；压辊12；第一输送带2；拉扭装置3；夹爪气缸31；伸缩气缸32；第一活塞杆321；第一轴向槽3211；螺旋槽3212；第二轴向槽3213；斜坡3214；第一缸体322；轴孔3221；凸起3222；剪切机构33；机架331；摇杆332；刀片333；滚轮334；第二输送带4；切料装置5；切料气缸51；刀座52；压刀521；切刀522；油炸装置6；面坯7。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型自动炸油条机，包括制面坯装置和油炸装置，制面坯装置包括料槽1、第一输送带2、切料装置5，料槽1设于第一输送带2的上方，料槽1的底部设有两个出料口11，料槽1在每个出料口11处均设有两条并排的压辊12，两条输送辊12将料槽1内的面料压成片状送出。切料装置5设于料槽1的后侧，切料装置1包括切料气缸51和刀座52，切料气缸51设于第一输送带2的上方，刀座52连接切料气缸51的活塞杆，切料气缸51竖向设置，用于驱动刀座52上下移动。刀座52包括压刀521和切刀522，压刀521的长度小于切刀522的长度，压刀521用于在面片上压槽，切刀522用于将面片切断，压刀521设于切刀522的前侧；油炸装置6包括油锅，油锅设于第一输送带2的后侧。

工作时，将发好的面放入料槽1中，料槽1通过两个出料口11产出两条面片，将两面片叠在一起放在第一输送带2上，第一输送带2将叠好的面片送到切料装置5下方，切料气缸51推动刀座52下移，刀座52的压刀521对面片进行压槽，刀座52上的切刀对面片进行切割，将面片切成面坯；面坯送入油锅就可以油炸。