[实用新型]一种钢筋调直机截断架

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种钢筋调直机截断架。

背景技术

随着我国机械化施工水平的提高，钢筋切断机作为钢筋加工机械之一已被广泛应用于建筑、桥梁、港口建设、水电及通讯等行业，钢筋调直机截断架为钢筋切断机上固定钢筋的固定架。

市场上一些钢筋调直机截断架，结构比较单一，且在钢筋切割过程中，容易产生震动，造成切割不均匀，影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋调直机截断架，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋调直机截断架，包括切割固定板、钢筋导向管和钢筋切割板，所述切割固定板为方形高强度刃具钢材质，所述切割固定板上均匀设有螺母孔，所述钢筋导向管设于切割固定板和钢筋切割板之间，且钢筋导向管为圆形不锈钢材质，所述切割固定板和钢筋切割板下侧通过焊接的方式设有底座，所述钢筋导向管左侧通过铆钉连接的方式连接扩张轴，所述钢筋切割板设于钢筋导向管右侧，所述钢筋切割板为方形钛钢材质，且钢筋切割板右侧通过焊接的方式连接伸缩装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩装置由齿口、齿条和齿轮构成，所述齿条通过焊接的方式连接齿轮，所述齿轮活动连接齿口内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扩张轴由固定轴、转动轴、夹心和合页构成，所述转动轴活动连接在夹心外侧，所述夹心两端分别设有固定轴，所述合页通过焊接的方式设于固定轴两侧，且合页上均匀设有铆钉 孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢筋导向管下侧设有减震装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减震装置由弹簧、凸块和底板构成，所述凸块设于弹簧上侧，所述弹簧下侧设有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的减震装置能够一定程度的解决该钢筋调直机截断架在使用过程中产生的震动，从而不仅能够达到降低噪音的目的，而且有利于设备使用寿命的提高，结构简单，易于实现。

2.钢筋切割板通过采用钛钢材质，能使钢筋切割板长时间切割钢筋不变形，具有良好的耐腐蚀性能，能长时间不变形，不变色。

3.通过增设的扩张轴能够使实现钢筋导向管的扩张，从而使钢筋导向管能够适应粗细不同的钢筋，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋调直机截断架正面结构示意图；

图2为本实用新型一种钢筋调直机截断架侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种钢筋调直机截断架减震装置结构示意图；

图4为本实用新型一种钢筋调直机截断架扩张轴结构示意图；

图中:1-切割固定板，2-钢筋导向管，3-钢筋切割板，4-螺母孔，5-底座，6-扩张轴，7-伸缩装置，8-齿口，9-齿条，10-齿轮，11-固定轴，12-转动轴，13-夹心，14-合页，15-铆钉孔，16-减震装置，17-弹簧，18-凸块，19-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋调直机截断架，包括切割固定板1、钢筋导向管2和钢筋切割板3，所述切割固定板1为方形高强度刃具钢材质，所述切割固定板1上均匀设有螺母孔4，所述钢筋导向管2设于切割固定板1和钢筋切割板3之间，且钢筋导向管2为圆形不锈钢材质，所述切割固定板1和钢筋切割板3下侧通过焊接的方式设有底座5，所述钢筋导向管2左侧通过铆钉连接的方式连接扩张轴6，所述钢筋切割板3设于钢筋导向管2右侧，所述钢筋切割板3为方形钛钢材质，且钢筋切割板3右侧通过焊接的方式连接伸缩装置7。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩装置7由齿口8、齿条9和齿轮10构成，所述齿条9通过焊接的方式连接齿轮10，所述齿轮10活动连接齿口8内部，通过采用伸缩装置7能够使钢筋切割板3实现伸缩切割，采用齿轮10滚动带动齿条9，防止在切割过程中产生的停机现象。