[实用新型]一种导柱防撞注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其是一种导柱防撞注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在实际生产中企业为了提高效率往往降温不会降到工艺值、即成品稳定的温度，往往将温度降至临界值、即成品成型的温度，这种温度下的成品刚好成型供机械臂或人工取出，这种成品很容易受外力变形。注塑模大多具有导柱用于引导上下模组件，导柱固定不动，常规情况下要么将上模组件升的很高方便人工取件，要么配备高精度机械臂来完成取件的工作，不管哪种情况下都存在成品撞到导柱变形的情况；同时将上模组件升的很高延长了工作周期，其次在升降的过程中模具自身的温度一直在流失，下次注塑时需要把这部分流失的温度加热回来，周期再一次被延长其次能耗也高；对于配备高精度机械臂来完成取件的工作，虽然能大大的减少工作周期上模组件也不需要升的很高能耗也降低了，但是购置机械臂的费用不菲；综上所述现在市面上急需一种价格便宜、工作周期短、能源流失少以及实用性强的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现在市面上缺少一种价格便宜、工作周期短、能源流失少以及实用性强的注塑模具的问题，提供一种导柱防撞注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导柱防撞注塑模具，包括上模组件及与上模组件合模的下模组件，所述上模组件的顶部设置有一个注塑口，底部均匀分布有四个导柱套，所述导柱套用于套在下模组件的导柱上，所述导柱的底部和升降装置固定连接，所述升降装置通过固定螺栓固定安装在下模组件的底部，所述升降装置和下模组件的底部存在5～30厘米的距离。

作为优选的，所述导柱的下方具有一个能容纳导柱往复上下运动的空腔。

作为优选的，所述升降装置为气缸或液压装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种导柱防撞注塑模具，在降温完成、上模组件被升起的时候，导柱降回下面的空腔内，顶面和下膜组件的上表面齐平或低于上表面，顶针将成品顶出，人工或用机械臂将其取出，中途没有导柱的限制取件变得更加容易，同时不用担心撞到导柱致使成品变形，上模组件升起的高度也相对常规模具升起的低，从升起到合模这个过程所用时间也减短了，此过程所用时间越短上模组件热量散发的越少，下次注塑可以节省一部分回温时间，在能耗方面也有所降低，本实用新型和常规的模具相比缩短了工作周期提高了效率、降低了能耗节约了生产成本，同时本实用新型还具有结构简单、操作简单、检修方便、实用性强的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视图。

图中:1.上模组件，2.下模组件，3.导柱，4.导柱套，5.升降装置，6.固定螺栓，7.顶针，8.空腔，9.注塑口，10.升/降温口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种导柱防撞注塑模具，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1顶部有注塑口9，底部均匀分布有四个导柱套4，导柱套4用于套在下模组件2的导柱3上，导柱3和导柱套4配合确保上模组件1和下模组件2合模位置准确，导柱3的底部和升降装置5固定连接，升降装置5通过固定螺栓6固定安装在下模组件2的底部，为了防止升降装置5直接和下模组件2接触被高温影响，升降装置5和下模组件2的底部存在5～30厘米的距离，升降装置5选用气缸或液压装置；升降装置5顶起时导柱3从空腔8内被顶起升入到导柱套4内完成导向的工作；当模具冷却完成后，上模组件1升起的同时升降装置5降下，导柱3降回到空腔8中，导柱3的上表面和下模组件2上表面齐平或低于下模组件2上表面。