[实用新型]用于评价材料耐缝隙腐蚀性能的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料腐蚀评价装置技术领域，特别是涉及一种用于评价材料耐缝隙腐蚀性能的装置。

背景技术

缝隙腐蚀，是指金属材料在使用过程中，由于与金属或非金属材料间形成了缝隙结构，当缝隙足够小(一般在0.025-0.1mm)的时候，缝隙内介质处于滞留状态，从而引起缝隙部位金属的加速腐蚀。

缝隙腐蚀是一类非常多见的局部腐蚀，缝隙在很多机械设施和部件中都是无法避免的。缝隙腐蚀会导致部件的强韧度和吻合度降低。发生缝隙腐蚀后，狭小空间内会聚集大量腐蚀产物，引发局部附加应力，这不仅增加了部件的装配难度，还极大降低了构件的承重能力。并且缝隙腐蚀不只会发生在强腐蚀性介质中，在腐蚀性相对偏弱的介质中也会出现，因而具有一定的隐蔽性，易造成金属结构突然的失效，危害性极大。

评价材料耐缝隙腐蚀性能的电化学方法有GB/T13671《不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法》，该评价方法是利用电化学参数反映试样的耐缝隙腐蚀性能，是一种加速腐蚀方法。评价材料耐缝隙腐蚀性能的浸泡试验方法有ASTMG48《使用三氯化铁溶液测定不锈钢和相关合金耐点蚀和缝隙腐蚀标准试验方法》和GB/T10127《不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法》，这两种方法是采用两个聚四氟乙烯圆棒将片状试验材料夹在中间，并用橡胶O形圈固定，进入一定浓度的FeCl₃和HCl混合溶液，根据一定时间后试样的失重、缝隙部位腐蚀深度、点蚀深度等进行评定。

上述方法的局限性在于：缝隙宽度不可控，无法评价不同缝隙下材料的缝隙腐蚀性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于评价材料耐缝隙腐蚀性能的装置，以解决现有技术中存在的无法评价缝隙不同的材料的缝隙腐蚀性能的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于评价材料耐缝隙腐蚀性能的装置，包括试片安装架及试验容器；

所述试片安装架包括固定杆，以及多个用于固定试片的隔离环，多个所述隔离环均设置在所述固定杆上；

所述隔离环的端面设置有圆台凸起；

所述试验容器用于放置所述试片安装架，使得试片浸泡在所述试验容器中预先配置的试验溶液内。

进一步地，多个所述隔离环中位于一端的1个所述隔离环，其与相邻的所述隔离环相向的一端端面上设置有所述圆台凸起；

多个所述隔离环中位于中间的所述隔离环，其两端端面上均设置有所述圆台凸起。

进一步地，所述固定杆为螺杆；

多个所述隔离环均通过螺纹连接在所述固定杆上。

进一步地，所述固定杆为双头螺杆。

进一步地，所述隔离环为圆柱体状。

进一步地，多个所述隔离环的轴线均平行于所述固定杆的轴线。

进一步地，所述试验容器包括烧杯本体以及与其适配的烧杯盖，为试片提供封闭的试验空间。

进一步地，所述烧杯本体为磨砂边玻璃烧杯。

进一步地，所述烧杯盖上设置有连接导管；

所述连接导管用于连通所述烧杯本体与冷凝管。

进一步地，还包括恒温装置及冷凝管；

所述恒温装置用于放置所述试验容器，并对试验溶液进行加热；

所述冷凝管与所述试验容器连通，用于进行试验溶液的冷却回流。

本实用新型提供的用于评价材料耐缝隙腐蚀性能的装置，将预先配置的试验溶液引入试验容器，并对试验溶液进行加热，将试片固定在试片安装架上，并置于试验容器内，使得试片浸泡在试验溶液内以进行检测，检测结束后取出试片，观察试片表面的腐蚀形貌，通过圆台凸起的设置，使得试片与隔离环之间形成间隙，通过配置具备不同高度的圆台凸起的隔离环，能够调整材料之间的缝隙大小，解决了缝隙不同的材料的缝隙腐蚀性能无法评价的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种用于评价材料耐缝隙腐蚀性能的装置中试片安装架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种用于评价材料耐缝隙腐蚀性能的装置中隔离环的结构示意图；