[实用新型]一种铝锭模具卸锭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝液熔解炉，尤其涉及一种铝锭模具卸锭装置。

背景技术

铝锭在加工时，通常是将铝液注入模具中待其冷却后取出成型铝锭，但是多数铝锭生产时很难达到自动卸锭，均需要工作人员在生产线旁边将无法从模具脱离的铝锭进行人为脱离，自动化程度较低，工作人员的工作量比较大，一定程度上增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种铝锭模具卸锭装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种铝锭模具卸锭装置，包括铝锭传送带和均布于铝锭传送带上的多个模具本体，模具本体设有模具腔，模具腔两侧均设有侧板，模具腔底部设有底板，侧板远离底板的一端铰接于模具本体，模具本体两侧分别设有与侧板一一对应的驱动装置，驱动装置驱动侧板转动。

本实用新型通过将模具的模具腔两侧设置成可活动的侧板，再通过驱动装置驱动其活动，当铝液在模具中成型后，通过驱动侧板转动，使得铝锭与模具之间脱开，当铝锭随传送带移动到端部时，依靠自身重力轻松从模具中脱离，能够实现自动卸锭，降低了工作人员的工作量。

在一些实施方式中：底板两侧均设有凹槽，每个侧板均设有与凹槽配合的凸部。由此，当凸部嵌入到凹槽内时，可以增加侧板与底部连接处的密封性。

在一些实施方式中：驱动装置为气缸或油缸。

在一些实施方式中：铝锭传送带一端设有铝锭导轨，铝锭导轨与铝锭传送带之间具有空隙，铝锭导轨呈弧形结构，铝锭导轨朝向铝锭传送带的一侧设有滚轴。由此，当铝锭掉落时，可以先掉落到铝锭导轨上，再沿着铝锭导轨滑落到铝锭传送带下方的输送带上，防止因铝锭传送带离输送带较远，而使铝锭落在输送带上较为凌乱。

附图说明

图1是本实用新型一种铝锭模具卸锭装置的模具本体的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝锭模具卸锭装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种铝锭模具卸锭装置，包括铝锭传送带1和均布于铝锭传送带1上的多个模具本体2，模具本体2两端固定连接于铝锭传送带1上，模具本体2一体成型有模具腔3，模具腔3两侧均设有侧板31，模具腔3底部设有底板32，侧板31远离底板32的一端铰接于模具本体2，底部32可以固定安装于模具本体2，模具本体2两侧还分别设有与侧板31一一对应的驱动装置4，驱动装置4为气缸或油缸，驱动装置4驱动侧板31绕其与模具本体2的铰接处转动。

此外，底板32两侧均可以一体成型有凹槽33，每个侧板31均可以一体成型有与凹槽33配合的凸部34。

此外，通常在铝锭传送带1一端的下方还设置有输送带，当模具本体2移动到铝锭传送带1下方时，铝锭会掉落在输送带上，为了防止因铝锭传送带离输送带较远，而使铝锭落在输送带上较为凌乱，铝锭传送带1一端可以设有铝锭导轨5，铝锭导轨5可以通过支架支撑连接于地面，铝锭导轨5与铝锭传送带1之间具有空隙，铝锭导轨5呈弧形结构，铝锭导轨5朝向铝锭传送带1的一侧设有滚轴51，滚轴51两端可以通过轴承可转动安装于铝锭导轨5上，滚轴51可以为多个，铝锭导轨5的下端位于输送带上方。

综上，本实用新型通过将模具的模具腔两侧设置成可活动的侧板，再通过驱动装置驱动其活动，当铝液在模具中成型后，通过驱动侧板转动，使得铝锭与模具之间脱开，当铝锭随传送带移动到端部时，依靠自身重力轻松从模具中脱离，能够实现自动卸锭，降低了工作人员的工作量。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。