[实用新型]一种用于板坯中间包铸余测量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸设备技术领域，尤其涉及一种用于板坯中间包铸余测量的装置。

背景技术

在板坯连铸生产中，在每浇次浇注的末期，检测中间包铸余及渣厚是控制中间包剩钢和保障浇注安全的重要措施。过多的铸余量会造成中间包内剩钢的增加，从而影响金属收得率；过少的铸余量会造成中间包内的覆盖剂液渣卷入结晶器内，从而容易产生尾坯漏钢。传统的测量方法是岗位操作人员站在中间包包盖上用直烧氧管插入中间包内，拿出后通过粘附在烧氧管上的钢水量和渣量来判断实际铸余量以确定停浇时间。由于中间包包盖温度较高，且距离地面有接近2m的高度，因此，这种操作安全系数较低。同时，每次停浇需要测量3-5次，每次测量时，烧氧管的长度至少要保持在1.6m以上，因此，对于烧氧管的使用也造成浪费。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种用于板坯中间包铸余测量的装置，解决了现有技术中操作人员必须站在中间包包盖上用直烧氧管插入中间包内进行铸余量测量的技术问题，实现了保证操作人员的人身安全和节省烧氧管的技术效果。

本实用新型提供了一种用于板坯中间包铸余测量的装置，至少包括：折弯操作杆、圆筒、烧氧管及带外螺纹杆；所述圆筒设置在所述折弯操作杆的一端；在所述圆筒的侧壁上有通孔；所述烧氧管插入所述圆筒；所述带外螺纹杆旋入所述通孔将所述烧氧管压紧。

进一步地，所述圆筒与所述折弯操作杆的一端焊接。

进一步地，所述折弯操作杆的材料为中碳钢或高碳钢。

进一步地，所述圆筒的材料为中碳钢或高碳钢。

进一步地，所述带外螺纹杆的材料为碳钢或不锈钢。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

将圆筒设置在折弯操作杆的一端；在圆筒的侧壁上有通孔；烧氧管插入圆筒；带外螺纹杆旋入通孔将烧氧管压紧。在使用时，操作人员站在中间包的一侧对中间包内的铸余进行测量，避免了站在炙热的包盖上，从而保证了操作人员的人身安全。另外，基于折弯操作杆的竖直部分，本实用新型节省了烧氧管的使用量，从而避免了烧氧管的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于板坯中间包铸余测量的装置的结构示意图；

其中，1-折弯操作杆，2-圆筒，3-带外螺纹杆，4-烧氧管。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种用于板坯中间包铸余测量的装置，解决了现有技术中操作人员必须站在中间包包盖上用直烧氧管插入中间包内进行铸余量测量的技术问题，实现了保证操作人员的人身安全和节省烧氧管的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

将圆筒设置在折弯操作杆的一端；在圆筒的侧壁上有通孔；烧氧管插入圆筒；带外螺纹杆旋入通孔将烧氧管压紧。在使用时，操作人员站在中间包的一侧对中间包内的铸余进行测量，避免了站在炙热的包盖上，从而保证了操作人员的人身安全。另外，基于折弯操作杆的竖直部分，本实用新型实施例节省了烧氧管的使用量，从而避免了烧氧管的浪费。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1，本实用新型实施例提供的用于板坯中间包铸余测量的装置，至少包括：折弯操作杆1、圆筒2、烧氧管4及带外螺纹杆3；圆筒2设置在折弯操作杆1的一端；在圆筒2的侧壁上有通孔；烧氧管4插入圆筒2；带外螺纹杆3旋入通孔将烧氧管4压紧。

具体地，圆筒2与折弯操作杆1的一端焊接。

进一步具体地，折弯操作杆1的横杆部分长度为1.2m，竖杆部分长度为100mm，竖杆末端与圆筒2一端焊接。圆筒2的直径为25mm，长度为800mm，在距离与折弯操作杆1的竖杆连接处400mm的位置进行侧开孔。带外螺纹杆3的直径为10mm。烧氧管4的直径为20mm。

在本实施例中，折弯操作杆1的材料为中碳钢或高碳钢；圆筒2的材料为中碳钢或高碳钢；带外螺纹杆3的材料为碳钢或不锈钢。

本实用新型实施例的使用过程包括：

将烧氧管4插入到圆筒2内，将带外螺纹杆3旋入圆筒2的通孔将烧氧管4压紧固定。操作人员站在中间包一侧手持折弯操作杆1的横端。将烧氧管4插入中间包，对中间包内的铸余进行垂直测量。测量完毕后，通过旋松带外螺纹杆3将烧氧管4卸下。再更换新的烧氧管4继续下一轮的测量。

【技术效果】