[实用新型]T形管件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种T形管件模具。

背景技术

现有的市政管道一般由塑料制成，主要由直管和一些T形管件组成。主管道由直管连接而成，当需要从主管道上分出分支管道时需要用到T形管件，例如三通接头或者四通接头等，将主管道和分支管道连通。由于分支管道所需要的流量不同，分支管道的管径也有不同，所以同一种管径的直管需要配合使用多种不同管径的支管。由于现有的T形管件均通过注塑而成，T形管件的支管直径不同，所需要的注塑模具也不相同，导致T形管件的生产成本过高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种T形管件模具，能对多种不同的支管管径的T形管件进行生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种T形管件模具，包括上模(和下模，上模和下模内部设置有用于形成管体的型腔，上模和下模内还插设有用于形成管体内部流道的管体内芯，下模底部设置有支管腔，支管腔内插设有套筒，套筒外壁与支管腔内壁贴合，套筒内还插设有用于形成支管流道的支管内芯。

通过上述技术方案，支管腔内滑动配合有套筒，当需要生产不同尺寸支管的T形管件时，只要更换不同内径的套筒和支管内芯即可，无需重新制造一个新的模具。

优选的，所述套筒朝向型腔中心的一端的端面为弧形面，该弧形面与型腔表面的弧度相同。

通过上述技术方案，支管和主管连接处的管壁厚度能保持较为均匀的状态，在注塑完成后不会由于管壁厚度的原因导致连接处冷却进度不一致导致连接处发生变形，影响T形管件的整体质量。

优选的，所述支管腔处在下模外侧的表面上设置有限位槽，套筒远离型腔中心的一端设置有朝向套筒外侧的翻边，翻边处在限位槽内，对套筒的位置进行限定。

通过上述技术方案，可以较为方便地对套筒的位置进行定位，使套筒和主管内芯保持较为准确的位置精度。

优选的，所述套筒远离型腔中心的一端内圈设置有套环，套环内圈与支管内芯表面抵触。

通过上述技术方案，可以较为方便地使支管内芯处在套筒的中心，同时由于套环表面和支管内芯表面抵触，可以封闭套筒远离型腔中心的一端，用于形成支管的端部。

优选的，所述支管腔外侧的下模内表面上设置有一圈环槽。

通过上述技术方案，环槽的设置可以在支管外侧形成一个用于防止注塑后的支管发生较大变形的防变环，用于减少支管和主管连接处由于冷却速度不同产生的变形量，减少该变形量对主管的影响。

优选的，所述套筒上设置有用于连通环槽和套筒内部的缺口。

通过上述技术方案，注塑时可以在缺口处形成一个连接防变环和支管之间的加强筋，增加支管和防变环之间的连接，进一步减少该处由于冷却速度的差异导致的变形。

优选的，所述支管所在处的型腔内径大于型腔两端的内径。

通过上述技术方案，注塑时支管所在处的主管外径大于主管两端的外径。加大支管所在处的外径可以增加支管所在处的强度，同时增加支管所在处的壁厚，也可以减少冷却时该处产生的变形量，提高产品质量。

优选的，所述套筒的翻边边缘与下模之间设置有螺钉孔，螺钉孔内安装有定位螺钉。

通过上述技术方案，螺钉孔设置在该处，可以同时实现套筒的固定和定位。

与现有技术相比，使用上述技术方案，可以通过使用一副模具实现多种不同支管管径的T形管件的生产，同时防变环的设置还能对支管处的变形量的大小进行限制，同时使其不对防变环外侧的其他部位产生影响，能较好地提高生产的T形管件的质量。

附图说明

图1为实施例的爆炸图；

图2为实施例的截面图；

图3为下模装配后的内部结构示意图；

图4为下模上侧视角及下侧视角的结构示意图；

图5为套筒及支管内芯装配后的结构图；

图6为套筒和支管处的爆炸图；

图7为实施例中的模具生产的T形管件外形图。

附图标记：1、上模；2、主管内芯；3、下模；31、支管腔；32、环槽；4、套筒； 41、套环；42、缺口；43、翻边；44、纤维环；5、支管内芯；51、定位块；6、定位螺钉；7、主管；8、支管；9、防变环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。