[实用新型]一种电机用旋转编码器安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电设备领域，特别是涉及一种电机用旋转编码器的安装结构。

背景技术

煤矿井下用的电动机设备需要具有防爆性能，受施工空间的影响，要求拆卸部件方便，因此旋转编码器的安装位置及安装方式成为难点，目前有些厂家电机产品的旋转编码器安装在电机的非负荷侧的机壳内，由于电机工作时绕组产生热量，机壳内的温度会比较高，极容易造成旋转编码器的损坏，并且损坏后必须将电动机升井后解体更换，非常不方便，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电机用旋转编码器安装结构，结构简单，能够解决旋转编码器在高温环境下工作损伤和可靠性不高的问题，拆卸方便，便于维修。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电机用旋转编码器安装结构，该电机用旋转编码器安装结构包括电机机壳、端盖、轴承外盖、盖板、轴承、电机轴、延长轴、旋转编码器和轴用挡圈，所述电机机壳侧面安装有端盖，端盖侧面安装有轴承外盖，轴承外盖侧面安装有盖板，电机机壳、端盖、轴承外盖和盖板依次通过螺栓固定，轴承外盖和盖板形成密封空间，端盖内置有轴承，电机轴穿设在轴承上，电机轴端面设置有锥形孔，电机轴端面安装有延长轴，延长轴右端面向外延伸设置有定位柱，定位柱插装到锥形孔且锥形孔的锥面配合使用，延长轴的定位柱用于定位，电机轴端面和延长轴通过螺栓固定，延长轴上安装有旋转编码器，旋转编码器左侧的延长轴部分套装有轴用挡圈。

优选的是，所述旋转编码器由旋转编码器转子和旋转编码器定子组成，旋转编码器转子安装于延长轴上且与之过盈配合，旋转编码器定子通过盘头螺钉与轴承外盖固定，旋转编码器位于电机机壳外侧，旋转编码器定子通过信号线缆与连接器连接。

优选的是，所述延长轴与轴承外盖配合处选用迷宫油封结构，间隙值为0.5mm，粗糙度为6.3，迷宫油封结构用于防止轴承密封用油脂的流出，避免影响旋转编码器8的工作，此处密封结构的设计可以采用骨架油封等其它形式，轴承外盖设计为防爆型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，能够解决旋转编码器在高温环境下工作损伤和可靠性不高的问题，拆卸方便，便于维修。

附图说明

图1为一种电机用旋转编码器安装结构的结构示意图。

图2为一种电机用旋转编码器安装结构的局部放大图A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种电机用旋转编码器安装结构，该电机用旋转编码器安装结构包括电机机壳1、端盖2、轴承外盖3、盖板4、轴承5、电机轴6、延长轴7、旋转编码器8和轴用挡圈9，所述电机机壳1侧面安装有端盖2，端盖2侧面安装有轴承外盖3，轴承外盖3侧面安装有盖板4，电机机壳1、端盖2、轴承外盖3和盖板4依次通过螺栓固定，轴承外盖3和盖板4形成密封空间，端盖2内置有轴承5，电机轴6穿设在轴承5上，电机轴6端面设置有锥形孔，电机轴6端面安装有延长轴7，延长轴7右端面向外延伸设置有定位柱71，定位柱71插装到锥形孔且锥形孔的锥面配合使用，延长轴7的定位柱71用于定位，电机轴6端面和延长轴7通过螺栓固定，延长轴7上安装有旋转编码器8，旋转编码器8左侧的延长轴7部分套装有轴用挡圈9。

所述旋转编码器8由旋转编码器转子81和旋转编码器定子82组成，旋转编码器转子81安装于延长轴7上且与之过盈配合，旋转编码器定子82通过盘头螺钉与轴承外盖3固定，旋转编码器8位于电机机壳1外侧，旋转编码器定子82通过信号线缆与连接器连接。

所述延长轴7与轴承外盖3配合处选用迷宫油封结构，间隙值为0.5mm，粗糙度为6.3，迷宫油封结构用于防止轴承密封用油脂的流出，避免影响旋转编码器8的工作，此处密封结构的设计可以采用骨架油封等其它形式，轴承外盖3设计为防爆型。

使用时，电机轴6旋转带动延长轴7同步旋转，旋转编码器定子82通过信号线缆输出信号给控制器，旋转编码器8位于电机机壳1外侧，电机轴旋转时产生的高温无法对旋转编码器产生影响，旋转编码器出现故障时，直接打开盖板4，无需拆卸电机。

本实用新型一种电机用旋转编码器安装结构，结构简单，能够解决旋转编码器在高温环境下工作损伤和可靠性不高的问题，拆卸方便，便于维修。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。