[实用新型]软管标识线热合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管体外标识装置，尤其涉及一种软管标识线热合装置。

背景技术

目前已经有一些装置能够实现管体外贴标识线的流水生产，但是大都是针对单一型号或者固定几种型号的软管，无法适应多种型号和多种直径软管的标识。加工不同型号的软管，往往需要更换不同的标识装置与之匹配，通用性差，且降低了生产效率，增加了成本。

考虑软管的美观，同型号或同直径的软管有时可能会对应不同间距和不同宽度的标识线，往往加工同型号或同直径但标识线间距和宽度不同的软管，仍然需要更换不同的标识装置与之匹配，增加更换成本和劳动力。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的不足，提出了一种软管标识线热合装置，适合不同型号、不同直径或者同直径但标识线间距和宽度不定的软管使用，通用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：软管标识线热合装置，包括支架、位于所述支架下部的支撑辊和位于所述支撑辊上方的热合组件，所述支架设有两条平行的竖向直线导轨，所述支撑辊转动设置于两条所述直线导轨之间，两条所述直线导轨均设置有滑块，所述热合组件的两端均与所述滑块固定连接；所述直线导轨顶端设置有固定板，所述固定板螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端固定于所述热合组件，所述丝杆的上端固定有手轮。

进一步，所述热合组件开设有缺口，所述缺口内安装有相匹配的标识线供料镶块。

进一步，所述标识线供料镶块背面开设有料道，所述料道与进料管相通，所述进料管一端与所述标识线供料镶块和所述缺口螺纹连接。

进一步，所述缺口为扇形缺口。

进一步，所述料道开设有多条，所述进料管与所述料道数量相同。

进一步，所述热合组件与软管接触端为弧形结构。

进一步，所述热合组件内置加热棒。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

结构简单，通用性强。热合组件通过滑块在直线导轨上滑动，调整热合组件和支撑辊间的距离，从而适配不同类型和不同直径的软管。还可以确保软管与热合组件充分接触，确保标识线热合精度。同类型或同直径的软管，当标识线间距或宽度改变时，只需更换标识线供料镶块即可，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型软管标识线热合装置的结构示意图；

图2是本实用新型中标识线供料镶块的正视结构示意图；

图中：1-支架，11-直线导轨，112-滑块，2-支撑辊，3-热合组件，31-缺口，32-标识线供料镶块，321-料道，33-进料管，4-固定板，5-丝杆，6-手轮,7-软管。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，软管标识线热合装置的支架1上设有两条平行的竖向直线导轨11，支撑辊2转动设置于两条直线导轨11之间，两条直线导轨11均设置有滑块112，热合组件3的两端均与滑块112固定连接。直线导轨11顶端设置有固定板4，固定板4螺纹连接有丝杆5，丝杆5的下端固定在热合组件3上，丝杆5的上端部固定有手轮6。通过转动手轮6，使丝杆5上下移动，热合组件3在丝杆5的带动下通过滑块112在直线导轨11上滑动，调整热合组件3和支撑辊2之间的距离，从而适配不同类型和不同直径的软管7。

热合组件3与软管7接触端为弧形结构，可以确保软管7与热合组件3充分接触，提高标识线热合精度。热合组件3内置加热棒，确保标识线热合时周围环境温度，保证标识线热合的成功率。

热合组件3上开设一个扇形的缺口31，缺口31上安装有相匹配的标识线供料镶块32。标识线供料镶块32背面开设有三条料道321，三条料道321分别与三条进料管33相通，进料管33一端与标识线供料镶块32和缺口31螺纹连接，进料管33另一端连接供料挤出机。不同标识线供料镶块32，开设的料道321宽度不同，相邻料道321的间距也不同，进而影响标识线宽度和间距。生产过程中，标识线宽度和间距发生改变时，仅需更换对应的标识线供料镶块32就能实现，降低了更换成本，提供了工作效率。