[实用新型]一种电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于电除尘的技术领域，主要是涉及一种电除尘器。

背景技术

自1906年第一台电除尘器诞生以来已经过去 100 多年，它的主要部分电场结构未曾发生大的变化，仍然是电晕线放电、集尘极收集粉尘，而反电晕和粉尘再飞扬问题始终未获得好的解决办法。

目前普遍使用的静电除尘器，其工作原理和结构参见黎在时编著的《 静电除尘器》第 25 ～ 113 页 ( 冶金工业出版社，1997 年第一版 )。 这种静电除尘器采用阴极放电、阳极收尘两极工作的原理，存在着如下不足 ：

1、不易收集高比电阻粉尘。 因为高比电阻粉尘电阻值高，荷电尘粒到达集尘极板时不易及时中和，出现残余负离子并积聚，使阳极表面电场强度减弱，尘粒驱进速度下降。不断累积使尘粒对阳极的附着力增加，不易振落而形成高比电阻粉尘层。 当粉尘不断积聚，收尘场强与反电晕场强相等，或大于收尘场强时，引起局部击穿，除尘器效率大幅下降。 故对于高比电阻粉尘，需要采用调质和喷雾处理，且运行效率仍不理想。

2、不易净化低比电阻粉尘。 由于荷负电的低比电阻尘粒到达集尘极板时立即中和，还来不及粘集成团块就脱离了极板，重新漂浮到烟道，需要再次荷电。 上述过程重复出现，影响了除尘效率。尽管普通除尘器的集尘极采用了各种带有沟槽的形式，以防止二次扬尘，但阻流效果仍不甚理想，在集尘极附近仍存在一定的流速，并且荷负电尘粒驱进所形成的电风在到达集尘极后将折返而形成许多涡流，这些涡流将搅乱到达集尘极的尘粒的沉降秩序，使有些尘粒重新漂回烟道，被烟气流带走，从而降低了除尘效率。

3、设备钢耗高。 普通静电除尘器通常采用芒刺型阴极放电极，阳极采用沉淀极板，因而金属板材耗量大，设备造价高。

4、运行电能浪费大。 电除尘器几乎都运行在火花整定工作方式下，电除尘器运行过程中的电能利用效率很低，大量的电能不是用于收尘，而是被白白浪费掉了。

现有专利已经公开一种电除尘器，包括壳体，所述壳体的内部设有由导电线采制成的阴极和阳极，所述阳极的底部设有集尘箱，所述集尘箱的两侧分别通过用于防爬电的绝缘子固定在壳体的左、右两内壁上，用来解决上述技术问题，但是粉尘易积累造成堵塞，导致进风不均匀；同时由于粉尘过细，极易粘结在阳极板上，仅凭设置在阳极板底部的振打装置无法将粉尘有效地振打下来，导致积灰严重，阳极板及阴极线形成的电场无法启动，电尘失效；大量的粉尘进入后续系统，对后续系统的运行带来极大的影响，造成经济受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电除尘器，以解决现有电除尘器中阳极板上集灰不易清理的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种电除尘器，包括壳体，所述壳体的内部设有由导电线采制成的阴极和阳极，所述阳极的底部设有集尘箱，所述集尘箱的两侧分别通过用于防爬电的绝缘子固定在壳体的左、右两内壁上；所述阳极的底部与集尘箱之间设有振打装置，所述振打装置包括安装在集尘箱两侧的连接件，所述连接件包括连接筒和固定杆，所述连接筒的底端固定连接在集尘箱的上表面，所述连接件的顶端通过固定杆连接有落尘槽，所述固定杆的下端插在对应的连接筒的内部，所述固定杆沿连接筒在竖直方向上做轴向滑动；所述连接筒内部设有呈螺旋状的弹性金属丝，所述弹性金属丝的两端分别与固定杆和连接筒的下表面固定连接；

所述落尘槽的底面设有圆筒，所述圆筒的上表面和下表面均为开口结构；所述圆筒的底端通过弹性圈与所述集尘箱连接，所述落尘槽与集尘箱通过圆筒相通；所述落尘槽的上表面为镂空结构的网状结构。

进一步地，所述落尘槽的外侧壁上设有抖动装置。

进一步地，所述固定杆与连接筒之间还设有弹性垫。

进一步地，所述绝缘子整体呈伞状，所述绝缘子中段设有齿状的凸起，所述绝缘子的两端分别开设有用于连接集尘箱和壳体的通孔。

进一步地，所述绝缘子呈哑铃状，所述绝缘子两端分别开设有用于连接集尘箱和壳体的通孔。

进一步地，所述绝缘子为陶瓷、云母或者四氟乙烯的绝缘子。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供在阳极的底部设有振打装置，可有效地清灰粉尘，避免阳极板集灰；由落尘槽、圆筒和集尘箱组成的集灰装置，能有效地避免而此扬尘。

附图说明

图1为本实用新型电除尘器实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中振打装置的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中绝缘子的主视图；

图4为本实用新型的实施例2中绝缘子的主视图.