[实用新型]一种适用于2500m3高炉扒炉缸的胶带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉扒炉缸设备技术领域，具体的说，是一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机。

背景技术

炼铁高炉在大修停炉后必须清除炉缸内的废料。目前来说，小高炉扒炉缸作业都是纯人工作业，存在人员投入多、劳动强度大、作业环境差、时间长等问题。对于2500m³的大型高炉来说，若继续使用纯人工来清理炉缸，已变得基本不现实，尤其是废料从炉内倒出这一作业项目，工作量十分巨大，必须得采用机械设备来进行处理；目前国内钢厂普遍采用胶带输送机从高炉的风口处把废料废料运出并清倒，但是现有技术中的输送机的皮带较窄，导致单位时间内的运料较少，虽实现了机械化作业，但效率较低，通常完成扒炉缸作业的时间在4天左右。

现需要一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，在实现机械化扒炉缸作业的同时，大幅减少人工成本的投入，减轻劳动强度并提高劳动效率，缩短高炉检修时间，为高炉提前投产创造条件，提高经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，具有自动化程度高、运量大，能够减少成本投入、提高生产效率的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，包括机架、输送带和托辊组，所述机架的头端设置驱动装置，所述机架的尾端设置尾轮，所述托辊组沿机架的长度方向依次排布，所述输送带的头端和尾端分别包绕于驱动装置和尾轮，所述输送带支撑于托辊组处；

所述输送带的宽度≥500mm，所述机架的长度大于高炉中心线到风口平台外侧的水平直线距离。

采用上述结构设置时，机架的输送带的长度均大于高炉中心线到风口平台外侧的水平直线距离，保证从炉缸内运出的废料能够放料至停放在风口平台外侧的货车料斗内。输送带的宽度大于等于500mm，能够承载大量的废料于其上，在单位时间内能够输送大量的废料至炉缸外。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：邻近所述机架的头端的底部和邻近所述机架的尾端的底部设置有固定支腿。

其中，固定支腿的长度应根据炉缸内废料的高度做适应性调整以使机架做相应的倾斜，使废料在输送带上通过风口顺利的放料至货车料斗中。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述机架的尾端顶部设置有受料斗。

采用上述结构时，通过炉缸内的挖掘机将废料移送到受料斗中将分散的废料集中起来，避免散落掉下输送带，造成挖掘机的重复作业，提高了作业效率。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述机架包括相互平行的左架体和右架体，驱动装置的相对两端分别连接左架体和右架体的头端，尾轮的相对两端分别连接左架体和右架体的尾端，所述左架体和右架体的中段均分别设置有至少一个竖向延伸的连接角钢，位于左架体和右架体上的连接角钢数量相同且相互对称，对称的两个所述连接角钢的翼板相对设置并通过两根竖向排布的长螺栓连接并紧固。

采用上述结构时，相对左、右平行设置左架体和右架体通过长螺栓固定连接构成架体并保证机架的整体不发生变形，通过简单的结构达到稳固的连接关系，达到设计结构简单的目的，便于穿入风口进入到炉缸内部。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述托辊组为V型槽形托辊组。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述托辊组包括左右对称分布的托辊，所述托辊的为φ89*240型号的托辊。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述托辊与水平面的夹角为8-15°。

采用上述结构时，将输送带选为500mm宽的同时将托辊组设置为V型槽形托辊组，结构简单紧凑的同时达到提高运载废料运量的目的，适于高炉的废料清理作业。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述驱动装置为电动滚筒。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电动滚筒为TDY75型电动滚筒。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述TDY75型电动滚筒的公称直径为500mm，功率为5.5KW。

本实用新型具有以下优点及有益效果：