[实用新型]一种双层铸浇钢锭保温罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种双层铸浇钢锭保温罩。

背景技术

在冶金行业中，特别是中、小型炼钢企业，通常在出炉后的铸浇钢锭外围罩上一保温罩，保温罩采用耐高温隔热材料制成，其保温层一般为单层，且仅选用一种耐高温隔热材料。这种保温罩，保温效果不太理想，不能完全解决铸浇钢锭的偏析问题，温度应力和氢含量的消除也不彻底，因而使出钢质量得不到可靠保证，而且现有的双层浇注钢锭保温罩保温效果不是很好，功能过于单一，不能实时监测双层浇注钢锭保温罩内部的温度，不具有自动报警和定时功能，不能很好的控制钢锭的传搁时间。因此，不满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层铸浇钢锭保温罩，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；通过双层浇注钢锭保温罩本体上的保温层和隔热层与底座上的保温砖和隔热砖的配合使用，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，有效的抑制了高温物体的热辐射和热量的传导散失。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层铸浇钢锭保温罩，包括双层浇注钢锭保温罩本体和底座，所述底座由耐火砖、隔热砖、保温砖和钢板组合而成，且耐火砖、隔热砖、保温砖和钢板从上到下依次设置，所述双层浇注钢锭保温罩本体底端上的定位柱穿过底座上的第一通孔、第二通孔和第三通孔与钢板连接，且第一通孔、第二通孔和第三通孔分别设置在耐火砖、隔热砖和保温砖上，所述双层浇注钢锭保温罩本体内部底端安装有温度传感器，所述双层浇注钢锭保温罩本体由耐火层、隔热层、保温层和外壳组合而成，且耐火层、隔热层、保温层和外壳从外到内依次设置，所述外壳上设置有声光报警器和控制箱，且声光报警器设置在控制箱的左侧，所述控制箱上设置有显示屏和控制器面板，且显示屏设置在控制器面板上方，所述控制器面板上从左到右依次设置有控制开关按钮、充电孔和定时调节按钮，所述控制箱内部底端从左到右依次设置有蓄电池、控制器和定时模块。

优选的，所述双层浇注钢锭保温罩本体顶端安装有吊扣。

优选的，所述定时调节按钮的输出端与定时模块的输入端电性连接。

优选的，所述定时模块、控制开关按钮和温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述控制器的输出端与声光报警器和显示屏的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双层铸浇钢锭保温罩，通过双层浇注钢锭保温罩本体上的保温层和隔热层与底座上的保温砖和隔热砖的配合使用，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，有效的抑制了高温物体的热辐射和热量的传导散失，提高了保温效果，通过第一通孔、第二通孔、第三通孔和定位柱的配合使用，提高了本实用新型的密封性，通过温度传感器、定时模块和显示屏的配合使用，可以实时监测双层浇注钢锭保温罩本体内部的温度，通过显示屏实时显示出来，可以控制最佳的传搁时间，以最佳的传搁时间控制钢锭装炉，减少了热量的散失和节约了能源，声光报警器的添加，可以在双层浇注钢锭保温罩本体内部温度不在预设值范围内或者定时到时时发出报警声，避免了工作人员因长时间放置铸浇钢锭导使温度过度散失导致加大能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型内部的结构示意图；

图4为本实用新型控制箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型原理流程框图。

图中：1-吊扣；2-控制箱；3-显示屏；4-双层浇注钢锭保温罩本体；5-外壳；6-底座；7-定时调节按钮；8-控制开关按钮；9-声光报警器；10-温度传感器；11-控制器面板；12-保温层；13-隔热层；14-耐火层；15-定位柱；16-第二通孔；17-耐火砖；18-隔热砖；19-保温砖；20-钢板；21-第一通孔；22-第三通孔；23-蓄电池；24-控制器；25-定时模块；26-充电孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。